根據使用要求，絲桿材料選擇應注意以下幾個方面：

１、絲桿材料要有足夠的強度。普通絲桿的抗拉強度應不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩定性。這是保證絲桿加工精度，預防彎曲變形的關鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當的硬度與韌性，以保證切削過程中不會因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對絲桿內應力和變形的影響很大，金相組織不同，其比容也就不一樣，如果在加工過程中，金相組織發生變化，比容也隨之發生變化，這就會引起內應力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩定性比較好的材料。

精密絲桿粗、精車螺紋的工序，該工藝粗車螺紋有兩次，為了防止熱處理變形對螺紋牙形的影響，其粗車螺紋的牙形規定為矩形。為了避免彎曲變形對加工精度的影響，在各次車螺紋工序以前，都要安排一道重打中心孔的工序；此外在后精車螺紋以后，對高精密絲桿講，常常還有一道螺紋的研磨工序。

在單件小批生產中，精密絲桿加工的生產率往往很低，其原因主要有兩個方面：一方面是多次冷校直和時效吹工序對生產周期的影響；另一方面是螺紋車削加工的工時較長。因此在批量增大時，就應在這兩方面采取措施以提高生產率。當絲桿零件生產批量增大時，不僅零件毛坯材料，選用已切削冷拉材料，而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。

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為了實現高速進給，有關制造廠商不斷采取措施，提高滾珠絲桿的高速性能，那么提高滾珠絲桿性能措施有哪些呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下吧。

1、適當加大絲杠的轉速、導程和螺紋頭數，為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數；

2、改進滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到至小；

3、對于大行程的高速進給系統，可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。

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