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這種情況比較復(fù)雜，因?yàn)橹車鷼怏w介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi)，也會(huì)使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體,真空設(shè)備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對(duì)真空條件下進(jìn)行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。

真空器件所使用的機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對(duì)于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋營型單端面機(jī)械密封。第二種情況則要用雙端面機(jī)械密封，若使用單端面密封，勢(shì)必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

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a)—平墊片工作時(shí)接觸應(yīng)力分布;b)—O形圖初始接觸應(yīng)力;c)—密封面上的接觸應(yīng)力變化圖a是平墊圈工作時(shí)的接觸壓力均勻分布，若介質(zhì)內(nèi)壓Pi大于接觸壓力，則有可能發(fā)生泄漏。而O形橡膠圈的初始接觸壓

力是非均布的(圖b)，工作時(shí)在內(nèi)壓作用下O形橡膠圈沿作用力方向移動(dòng)，并改變截面形狀，密封面上的接觸壓力也相應(yīng)變化 (圖C)，其大值Pmax大于介質(zhì)內(nèi)壓，所以不發(fā)生泄漏。

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管道泵在運(yùn)行中的三大維護(hù)要點(diǎn)：

1.進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行，

2.定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流

3.管道泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音和振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)該停車檢查，必要時(shí)更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。

機(jī)械密封使用的固定螺釘，不要用硬化后的材料來做，因熱處理會(huì)降低金屬的耐蝕能力，而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

振動(dòng)、偏斜、不同心會(huì)使傳動(dòng)件磨損，如密封面啟動(dòng)時(shí)有粘住的現(xiàn)象時(shí)，傳動(dòng)件會(huì)彎曲甚至損壞，而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。