檢重秤和分選機都是一種在線重量檢測設備，雖然不是同一種產品但其稱重原理相似。都是通過重量進行稱重后取得數據再進行剔除或分選處理。它們較為明顯的區別就是檢重秤是通過稱重取得重量數據后進行不合格（不良品）剔除，而分選機則是通過稱重后將重量不同的產品分至其對應的區間，不同重量的產品可以設置一個重量范圍，將其分別放置，無合格不合格之分。
檢重秤被多領域廣泛應用到自動化生產線，能實時監控產品稱重達標的質量要求，給制造企業帶來很多好處和便利。雖說檢重秤是一款高科技的設備，但畢竟是機器，在使用中都會產生磨損，如不定期進行檢修保養，會大大削弱檢重秤的品質監控作用。
自動化稱重設備，給制造企業帶來諸多方便，能節省人工成本、控制不良品流出、提升企業品牌形象等等，是現代自動化生產流水線的設備。檢重秤廠家談談在使用自動稱重設備的企業，對于定期保養工作千萬不能馬虎，它能帶給企業帶來很多方面的好處。
1.自動化稱重設備開機前和關機后，必需做好對設備的保養工作，運行前檢查設備是否能正常運行，結束后對設備進行清潔，這樣才能使設備時刻保持佳狀態，避免不必要的損失。
2.自動化稱重設備在使用的過程中，都會產生磨損的，而每月一次的潤滑、堅固工作不能馬虎，做好定期保養、定期檢查、及時更換，減少設備故障，提高生產進度。
3.每月對輸送帶、鏈板、機身進行一次清潔，各傳動部件間的油污、雜質的清潔，降低設備故障產生，使設備運行更順暢，避免設備產生故障而導致停產等風險。
重量選別稱是一種高速度、高精度的在線選別設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺件或產品重量存儲。重量選別稱在產品的輸送過程中完成對產品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制機器發出指令，將重量不合格產品剔除或把不同重量范圍的產品分送到區域。
檢重機廠家
重量選別稱的工作流程四部曲如下：
一部曲：稱重準備
產品進入重量選別稱前段輸送帶，前段輸送帶的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度共同決定的。目的是保證重量選別稱工作過程中，只能有一個產品在秤臺上。
二部曲：稱重過程
當產品進入稱重段后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重區的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到信號，控制機器選取信號穩定區域的的信號進行處理，就可獲得產品的重量。
三部曲：分選過程
當控制機器獲得產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據實際應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
※ 不合格品剔除
※ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方
※ 按照不同重量范圍，分至不同的重量類別
四部曲：報告反饋
重量選別稱都具有重量信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制機器里，控制機器將對加料量進行動態調節使得產品的平均重量更接近于目標值。除了反饋功能外，重量選別稱還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。
檢重秤廠家的重量選別稱在現代工業生產，可以應用于多種行業，如各類食品、塑膠、日化、電池、、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業；特別是食品、行業的生產過程中已逐步成為一個不可缺少的環節。