煙氣余熱回收設備板片的波紋是經過設計后利用模具壓制出的，每塊波紋板的表面光滑、不易結垢、且容易清洗。各種板片之間形成矩形通道，介質隔著管壁在通過板片進行熱量交換，這就是煙氣余熱回收設備的基本原理。

煙氣余熱回收工作原理如下圖所示：下邊為煙氣通道，上邊為水的通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由下邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被便自動將熱量傳導至上邊，這時熱管下端吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至上端。常溫水在汽包里沿下邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管上端放熱，將水加熱，水流經熱管后溫度升高。

當許多制造商購買壓力容器時，他們在試用期間明顯感覺到機器的性能很好，但是當他們投入使用時，他們發現沒有這樣的好用，事實上，很多時候它是由你的不當操作引起的。那么，使用壓力容器過程中噴砂不均勻的原因是什么？

1、這是噴口中物品表面的具體問題。我們都知道，如果文章中的噴口太近，噴霧會更密集，否則就會稀疏。所以我們應該控制細節。

2、壓力容器噴的行走速度問題，這一點我想不用再提了，我們應該注意控制速度使用。

3、這是壓力容器的氣壓問題。我們也應該控制這方面，否則會造成不均勻噴砂。

關于壓力容器噴砂不均的原因就介紹到這里了，希望可以幫助到您，如果您有購買壓力容器的需要可以與我們取得聯系，我們將竭誠為您服務，期待您的光臨。

對于帶有嚴重磨損軸承的壓力容器，傳統的維修方法包括維修焊接機加工維修技術和電刷電鍍維修技術。但是，補焊加工工序本身會產生耐熱軸的彎曲變形，并且同時會在焊接部位產生裂紋，存在在使用中產生軸斷裂的危險。刷鍍過程中的刷鍍層受磨損量的限制，一般刷鍍層為0.2 mm。軸承是現代機械設備的重要組成部分。

壓力容器的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并確保其正常工作。如果磨損不正常，需要檢查并及時更換原因。軸承磨損的主要原因是間隙調整不當，工作面與軸承不同軸，也就是說，有很多軸承磨損的修復技術，例如修復焊接，刷鍍修復等。熱應力會影響軸的使用壽命，在電刷電鍍的情況下，可使用聚合物復合材料修復軸的磨損。優點是可以在現場快速修復，并且可以避免修復焊接的熱應力，并且電刷鍍層的厚度不受限制。軸承損壞是軸承磨損的直接原因之一。在許多公司中，軸承磨損是由軸承腐蝕和損壞引起的。軸承損壞的那一刻，在配合表面上的軸承內圈與軸承表面之間將發生相對旋轉，這將直接導致軸承位置的磨損。

濕法保養的原理是鍋內水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內充滿一定濃度的堿性溶液時，就會在金屬表面上產生堿性水泡保護層，使金屬不受腐蝕。濕法保養和干法保養一樣，也要把鍋內水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應檢查和嚴密關閉各相關閥門，防止堿性溶液漏入運行系統，同時防止運行系統的水漏進備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發生對流，這樣，可以使鍋內各處溶液的濃度相等。鍋內所加藥品的數量是鍋內用軟化水的，每噸水加10kg或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗一次鍋水的PH值，控制指標為10-12。如果堿度低，要再補充些堿液。該濕法保養適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區不宜采用濕法保養，以免鍋水結冰而損壞鍋爐。