耐磨錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量

制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質(zhì)量高耐磨的破碎機(jī)錘頭。

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速

在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。

錘頭被均勻地排列在設(shè)備轉(zhuǎn)子的錘軸上，破碎機(jī)錘頭在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。通過(guò)錘式破碎機(jī)的工作原理我們可以發(fā)現(xiàn)，合金鋼破碎機(jī)錘頭的沖擊力和物料的破碎效果發(fā)揮著事半功倍的作用，表現(xiàn)出更強(qiáng)的沖擊和耐磨性。

鑄造錘頭熱處理按照回火溫度不同大致可以分為三種

1、溫度在150℃-250℃范圍里的叫低溫回火，此過(guò)程中所得組織為回火馬氏體，在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，回火馬氏體可以降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，避免破碎機(jī)錘頭時(shí)崩裂或磨損。

2、溫度在350℃-500℃范圍內(nèi)的叫中溫回火，此過(guò)程中所得組織為回火托氏體，可以獲得較高的韌性和彈性，可處理各種熱作模具。

3、溫度在500℃-650℃范圍內(nèi)的叫高溫回火，此過(guò)程中所得組織為回火索氏體，淬火與高溫回火相結(jié)合被稱為調(diào)質(zhì)處理，可以提升破碎機(jī)錘頭的韌性、塑性、硬度、強(qiáng)度等。

二.合理預(yù)防錘頭的磨損

為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在吹頭頂部堆焊過(guò)程中，可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。

對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進(jìn)行改進(jìn)，提高錘頭的利用率，相對(duì)延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。錘式破碎機(jī)可延續(xù)性的使用才是我們要做的重點(diǎn)，我們因?yàn)橐粋€(gè)部件壞掉了就整個(gè)機(jī)械不再使用，這樣太浪費(fèi)了，而且那些受傷的部分有時(shí)候經(jīng)過(guò)救治還是能很好的再利用起來(lái)的。

破碎機(jī)錘頭低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

有它自己的優(yōu)勢(shì)，我們消費(fèi)者都知道，普通的錘頭制作出來(lái)我們就是用來(lái)敲擊東西使用的，尤其是可以幫助我們敲擊一些比較尖利的東西。今天我們要說(shuō)的是市面上的一些工業(yè)上使用的錘頭。

錘頭廠家在制作的時(shí)候使用的材質(zhì)也多數(shù)是使用著不同的鐵質(zhì)的為多。現(xiàn)在很多人家中如果想要使用著其他材質(zhì)的錘頭的話，一般市面上也是不多見(jiàn)的。大件的錘頭，像是高鉻錘頭一般使用的地方多數(shù)是工業(yè)用途上的比較多，而且高鉻錘頭的材質(zhì)也是多種多樣的。今天我們就說(shuō)說(shuō)其中結(jié)實(shí)耐用的一種高鉻錘頭材質(zhì)。