混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施

在混凝土拌制時就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：

1 通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。在澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。同時，向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。

2 如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間，但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確，對于水下混凝土工程尤其重要。如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用g效減水劑。有些g效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。g效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土?xí)r，可考慮運輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

3 在可能時，應(yīng)作好計劃，以避免在日z高氣溫時澆筑混凝土。在干燥的條件下，晚間澆筑的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對減少。除按設(shè)計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。

混凝土振搗

1．混凝土采用插入式振搗棒振搗時,要快插慢拔,插點應(yīng)均勻，搗實混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。

2．混凝土分層澆筑時，在振搗上一層混凝土?xí)r，要將振搗棒插入下一層混凝土中約5cm，使上下層混凝土接合成一整體。振搗時間控制在20～30ｓ,待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗。

3．混凝土振搗應(yīng)連續(xù)、均勻,不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實,甚至出現(xiàn)空洞等，對混凝土強度產(chǎn)生影響;過度振搗時會導(dǎo)致混凝土表面開始出現(xiàn)浮漿，產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象，均質(zhì)性變差。

4．混凝土澆筑后1～1.5ｈ,施工工地可對混凝土進行二次復(fù)振,復(fù)振可提高混凝土強度10%左右,同時,復(fù)振還可以使混凝土二次液化以愈合構(gòu)件的早期微裂縫。

混凝土冬天施工：

(1)室外日平均氣溫連續(xù)55d穩(wěn)定小于+5℃，即進入冬天施工。

(2)加熱原料、拌和、運輸、澆筑養(yǎng)護等，應(yīng)按冬季施工方案施工?；炷脸鰴C溫度不能低于防凍劑混凝土出機溫度。+10℃，入模溫度不能低于+5℃。

(3)冬天認真檢查外加劑摻量，測量水和骨料的加熱溫度，及其混凝土的出機溫度、在模具溫度下，骨料務(wù)必清理，不含冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。

(4)混凝土養(yǎng)護應(yīng)做好溫度測量記錄，初始養(yǎng)護溫度不能低于防凍劑規(guī)定溫度，當(dāng)溫度小于防凍劑規(guī)定溫度時。強度不可小于4MPa。

(5)拆除模版和保溫層時，應(yīng)將混凝土冷卻至+5℃拆模后，混凝土表面溫度與環(huán)境溫差超過15℃表層應(yīng)覆蓋維護，使其漸漸地冷卻。

梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用' 趕漿法'推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。