除渣劑很講究--加入時間

對于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

常規(guī)的添加方法：

若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

除渣劑的產(chǎn)品特點有哪些

除渣劑的產(chǎn)品特點

1.聚渣、除渣、凈化：撒布于金屬熔液表面時能在高溫作用下膨脹而成粘稠狀活性材料，迅速吸附金屬熔液中的熔渣和雜質(zhì)，并形成塑性渣殼復(fù)蓋于熔液表面，起到聚渣、除渣、凈化熔液效果。

2.提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，減少廢品，降低能耗，縮短操作周期，提高熔煉金屬利用率。

3.保溫性能：聚渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成的浮層可阻止溶液的熱傳導(dǎo)和熱輻射，成為良好的保溫層。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。

4.環(huán)保：聚渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學(xué)成份及鑄件機械性能。氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。

科恩除渣劑產(chǎn)品功能及特點

1、加入量少、聚渣能力強、易于結(jié)殼，去除；

2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；

3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降小；

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；

5、不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、使用時無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。

許多國內(nèi)廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。

一是對熔渣的集聚性太差。

二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。

三是在使用量相同的前提下，國內(nèi)除渣劑的使用性不行。

四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。

其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點較低的玻璃質(zhì)物質(zhì)，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質(zhì)開始軟化，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。

所以，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。

影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1、化學(xué)成分：(1)SiO2和Al2O3：是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。

生產(chǎn)工藝條件：

(1)原料礦砂的粒度

(2)預(yù)熱溫度和時間