在第三方物流企業中，WMS系統是必不或缺的管理工具。WMS中包含波次分析，入庫管理，庫位管理，出庫管理等等一系列功能模塊，可以以實現多維度對庫內商品的上架特性、批次、效期、的全程可視化管控；與自動智能硬件結合，可提升庫內作業效率，并將準確率提升至99.9%。
1、滿足不同的操作需求
系統可以簡化操作流程，并可以設置相應的倉庫條目、倉庫操作流程，選擇跳過一些操作節點來滿足各種操作需求。
2、智能工作策略
系統包含多種操作策略，例如貨架策略、波動策略、 FIFO策略等，可以有效減少倉庫操作量，提高工人效率。同時，該系統具有指導性的操作，并且工人只需按照說明進行操作，新員工就可以快速上手，這不僅減少了錯誤，而且減少了對人工經驗的依賴。
3、實時操作記錄
系統可以實時記錄每個員工的操作。如果發生問題，則可以通過記錄快速找到問題，為提供了堅實的基礎。同時，該工作記錄也可以成為員工績效驗證的重要數據源。
4、PDA操作
WMS系統與PDA掃碼操作相結合，可以實現揀配和配送、出庫檢驗、購買和存儲、上架、轉移、庫存檢查等操作已完成，同時具有防錯功能，以確保操作的準確性，方便存儲和移動操作和無紙化操作大大提高了存儲靈活性。
5、對接各種自動化設備
WMS系統具有豐富的接口，可以連接到智能存儲設備，例如AGV推車、智能叉車、貨架、機械臂、 WCS系統，以提高倉庫自動化管理水平。
6、對接信息化系統
WMS系統可以與TMS、ERP系統，打破信息孤島，提升供應鏈協同效率。
7、實行精細化管控
通過分析系統中各項數據如庫存表、訂單表、貨主費用表、出入庫報表等等重要數據，用數據說話，有根據科學的組織安排倉庫中作業員工作，結合現場作業提高實際工作質量，并在實踐中提升倉儲人員管理水平。
化妝品企業在引入ERP系統，經過一段時間使用后，雖然在多個方面管理取得了良好的效果，但是在倉庫管理中，其效果卻不盡人意，依舊存在著不少問題：許多物料/成品的擺放都沒有按照ABC原則分類擺放；難以實行先進先出；物料/成品進出的時效性和控制管理相對薄弱，公司也無法實時了解生產計劃，庫存消耗等等。為此，還需要引入一套WMS系統 ，并與ERP系統進行集成，實現倉庫信息化、智能化、數字化管控。
ERP集成WMS業務流程：
2、采購收貨
ERP系統結合客戶檔期數據，內部根據庫存、包材庫存及在途情況，再結合歷史銷售發貨情況給出備貨建議，安排PMC生產計劃與物料采購計劃。
在ERP系統創建好采購單后，并發送到供應商協同平臺，由供應商確認后進行發貨。然后同步到WMS系統進行收貨。
在WMS系統收貨完成后，放到待檢區，然后將收貨數據同步到ERP系統中，生成憑證號。
ERP系統會將收貨數據進行質檢，生成質檢任務，然后同步到WMS系統中，進行上架或者退貨作業。
在wms系統中完成上架或者退貨作業后，數據同步到ERP系統中，更新庫存數據。
3、生產備料、生產補料和成品生產入庫
ERP系統根據成品、包材庫存數、半成品已排計劃、采購在途、檔期和訂單數，自動計算出半成品生產需求，再結合產品/產線設備產能、半成品/包材齊套情況、班次/工作日歷/出勤情況、設備/產線運行/在產/排產狀態等因素，計算自動生成車間排產計劃，下達生產任務工單。
在ERP系統創建好生產備料、生產補料和成品入庫單后，同步到WMS系統進行成品入庫、生產備料、生產補料作業。
在WMS系統中進行生產備料、生產補料作業時，系統會根據先進先出和出庫策略，指示入庫早商品的儲位，提升備料、補料效率和準確性。當任務完成后，數據同步到ERP系統中，更新庫存數據。
汽配企業開始將目光轉移到條碼wms系統上，借助wms系統對倉庫方面開展信息化、智能化管理，打造高可靠、高靈活性的倉儲物流體系，支持汽配企業業務快速擴展。
使用條碼wms系統前后對比
使用前：
1、庫位很亂，沒有條碼標識，不知道部分庫位具體位置；
2、出庫工作量大，經常出現錯發、漏發等情況；
3、庫存數據需要人工錄入更新，庫存不準確；
4、員工工作安排不合理，且難以統計績效；
5、零件大部分沒有條碼，辨認、追溯、先進先出都很困難。
使用后
1、對倉庫進行區域規劃，劃分好各個庫位（每個區域/庫位都有關聯性），并貼上標簽進行標記，讓員工知道怎么去對應庫位上架、拿貨，提升倉庫整潔度、利用率。
2、實行一物一碼管理，通過此條碼實時采集零件從入庫到出庫整個業務流程數據，實現端到端追溯，提升追溯能力。
3、wms系統根據各個功能區域分配員工，員工各司其職，同時優化作業流程，減少無效、重復作業，從根本上提升了員工的工作效率。
4、全程條碼化作業，員工利用PDA自動采集作業數據，并與任務進行校驗，大大減少錯發，漏發問題，提升作業準確率。
5、庫存動態更新，無需人工錄入，提高庫存準確性和實時性。
6、wms系統實時記錄每個員工工作情況，形成績效報表，實時顯示每個員工每個月的工作量，提升員工積極性。