煤粉轉子秤喂料過程煤粉通過滑動閘門直接從煤粉倉排出，經過入口軟接頭進入轉子部分，煤粉被轉子的隔倉帶走，旋轉225°，到達卸料區域，由底部壓縮空氣管的空氣把煤粉吹進出料口，送至燃燒器。

優點1、運行可靠

2、由貯倉直接排出，在轉子秤前不需要喂料控制裝置

3、降低煤粉喂料的波動，減少過量空氣，從而在排出氣體時不會增加CO

4、由于轉子秤與壓縮空氣系統是一個整體，省去了旋轉閘門和螺旋泵

5、壓縮空氣系統壓力的變化不影響精度，測重精度高

6、轉子秤的結構緊湊，節省了空間位置，建筑面積小，減少了基建投資

7、能承受1兆帕的壓力，具有防爆性

8、總體設計上為復合式結構，轉子維修簡單，能快速更換磨損件，不需要專門工具和起重設備

9、采用了特種材料，使用壽命延長，減少了維修量，節約了資金，提高了設備運轉率。

煤粉轉子秤常見故障在工作過程中進料口部位承受著嚴重的沖刷磨損過程，該部位介質環境非常惡劣，經常造成進料口的磨損，嚴重時可造成殼體穿孔，使設備造成重大損傷。該類問題長期存在于設備使用過程中，采用常規的一般修復方法難以解決，更換費用高昂，并且企業為此增加很多的停機時間，嚴重影響正常的生產進度。目前修復煤粉轉子秤多采用美嘉華系列的高分子復合材料的方法，其優良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

煤粉轉子秤修復方法:

1、做好施工前的準備工作，如工具、材料等。同時清理干凈散落在設備和地面上的煤粉，并準備好消防器材。

2、如出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚鋼板錘出相應弧度補焊穿孔。

3、用電磨或氣動打磨工具將磨損部位除表面的氧化層和松動物質，露出金屬原色。

4、用干凈棉紗和無水乙醇清洗至沒有雜質痕跡。

5、嚴格按比例調和美嘉華EE-94材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差。

6、在磨損部位表面涂抹EE-94材料打底并反復按壓，把材料壓進表面上的每一個微孔，以確保粘接。

7、根據磨損尺寸填補材料，并將表面刮平。如果是修復殼體等有配合間隙要求的局部磨損，應控制材料厚度不要超出未磨損表面。

8、進行足夠時間的固化，具體固化時間根據現場溫度并參照材料技術數據表而定。

系統特點

a. 系統設預給料和計量裝置，流程密閉，并考慮了氣流的排出通道。預給料機采用回轉型、多分格、帶攪拌、多層式結構，可有效地消除倉壓的影響，防止沖料；攪拌裝置可防止物料架橋、堵塞，使物料始終處于松散狀態，保持一定密度；多分格結構保證喂料均勻，受控性好。喂料量的大小，可通過主變頻調速改變電機轉速來實現，并與轉子秤同步調節。

b. 煤粉轉子秤采用刀口支承、輪輻式轉子，靈敏度高，物料自由下落工作方式，變頻調速，脈沖測速，密封性能好，喂料均勻，不沖料，計量精度為±0.5％。

c. 轉子秤是直接測量轉子內物料的質量，它實際上是一個稱重喂料裝置，而不像粉體物料流量計間接地測量其所產生的反作用力。因而在轉子旋轉過程中即可測出物料的波動或填充率的變化，并能在喂入工藝線之前加以校正，所以短期精度和長期精度都較高。

d. 出料口采用柔性連接并與轉子秤的轉動軸在同以軸線上，因而進出料和正壓氣流所產生的力都垂直的導向轉軸，不會對轉動軸產生轉矩，保持力的測量不受影響，所以抗干擾能力強，受外界因素影響小，有利于提高計量精度。

e. 流量可以通過調速在1:10的范圍內變化，流量調節范圍寬。在流量變化的情況下稱重傳感器輸出的信號是穩定的，有利于提高計量精度，因而在小流量的情況下仍能達到較高的計量精度。

f. 系統的安裝形式可選用直接在料倉底懸掛安裝，也可采用地腳安裝，方便靈活。

g. 該系統不僅適于計量煤粉，也適于計量粉煤灰等其它粉狀物料。

h. PLC控制，可實現自動計量，定量喂料，自動去皮重，自動校正，故障報警，瞬時流量和累計流量顯示并具有完善的信號傳輸與通訊功能。

煤粉轉子秤常見的故障問題、原因分析及傳統解決方案

1、煤粉轉子秤殼體磨損：煤粉在羅茨風機的風力帶動下高速吹過轉子秤殼體造成局部磨損，嚴重時對整個設備造成危害。

傳統解決方案：由于殼體金屬材質所致，通常未更換新部件。

2、煤粉轉子秤出料口磨損：煤粉在高速吹掃中不斷沖刷出料口本體，對出料口形成磨蝕。長期的磨蝕而磨損嚴重或損毀。

傳統解決方案：轉子秤出料口是易損件，一般根據磨損情況6-12個月更換一次。然后對磨損部位進行補焊重復使用，補焊后使用周期2-3月一次。

煤粉轉子秤是由轉子、安裝框架、傳動裝置、測重系統及軟接頭等組成。轉子和密封板一起安裝在一個防爆殼體內，整個轉子秤殼體及轉子的傳動裝置作為一個整體懸吊在一個框架里，框架上有兩個固定的滾動軸承座懸掛支承轉子秤。而第三個懸掛裝置則與帶有荷重傳感器的稱重裝置相聯，轉子秤的進料管、出料管及壓縮空氣管均有軟接頭與相應部件聯接。