隨著市場對鑄鐵裝配平臺產品外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄鐵裝配平臺在品質上的優勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產工得到迅速的發展和普及。

鑄鐵裝配平臺混制出的樹脂砂溫度常常超過了50度，這種條件下的樹脂砂的可用時間(即從混制出砂到開始硬化的時間)只有幾分鐘還沒制好，底層已經開始硬化，并且硬化后的鑄型表面脆化，用手指在鑄型表面一按，鑄鐵裝配平臺鑄型表面呈蜂窩狀的疏松，在起模翻箱常出現破壞斷裂的情況。

樹脂砂生產的鑄鐵裝配平臺與粘土砂相比，樹脂砂鑄鐵裝配平臺的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。我員在設計模具工藝時，充分考慮了樹脂砂的點對原粘土砂鑄鐵裝配平臺工藝做了較大修改，使其較好的適應樹脂砂造型的需要，

鑄鐵裝配平臺砂芯數量的確定，當內腔或孔的深徑比(高度與直徑或高度與寬度之比)不很大時，應才用自帶砂芯。自帶砂芯的高度和寬度之比不能太大時容易損壞。自帶砂芯尺寸查表。砂芯和分塊砂芯整體制造的砂芯，易于保證鑄件精度，工裝數目少，鑄鐵裝配平臺砂芯強度和剛度較好。但是，對于尺寸過大、形狀芯，仍采用整體砂芯，操作不方便，應分成兩個或幾個砂芯來制造。

鑄鐵裝配平臺使用樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強度，但在鑄鐵裝配平臺實際生產中往往由于多種原因，也會有一些鑄型破損的情況。破果不進行修補，將會降低鑄件品質和造成鑄造問題。在對鑄鐵裝配平臺鑄型進行修補時，應根據破損位置及破損面積來采取不同方法。鐵水不直接進行沖擊的位置，可用刮刀將損壞處劃出毛痕，清理干凈，用新混制的樹脂砂修補，待硬化后用砂紙或刮刀將尺寸和形狀;對那些破損面積大，受鐵液直接沖擊的位置，在修補時需要打入鐵釘或鋼筋來加固，避免鐵水的沖擊造成夾砂等問題，

鑄鐵裝配平臺樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發生交聯反應而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應的速率與砂溫有密切的硬化反應速率對硬化后鑄鐵裝配平臺鑄型的強度有著重要的影響。所以要得到滿足生產需要的鑄型強度，須控制砂溫。

加工余量：硬化后的樹脂砂鑄鐵裝配平臺鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，我廠根據自己的產品結構點，鑄鐵裝配平臺采用樹脂造型后，在原粘土砂鑄件機械加基礎上提升了兩個等級，從而提高了鑄件的尺寸精度。

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