硅酸鈉模數越大，硅含量越多，硅酸鈉粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大，而且不同模數的硅酸鈉聚合程度不同，從而導致其水解產物中對生產應用有著重要影響的硅酸組分也有重大差異，因此不同模數的硅酸鈉有著不同的用處。濕法水玻璃成本是很多朋友很有興趣的一個環節，因為在大多數用戶的心里，濕法生產是一個非常節約成本的方式。碳酸鈉法：根據所需產品的模數要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 mm（60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥子壓制成塊或者水淬成顆粒。

具有在高溫作用下強度損失較小、熱震穩定性較好、高溫耐磨性能較好和高溫耐腐性能較好等特點。因此，它常用于一些具有特殊要求的部位上。硅酸鈉在合成洗滌劑中起助洗、防腐、穩定泡沫的作用；用于制造硅凝膠、硅膠；可用作造紙的填料。這兩個都是民間的俗稱，學名應該叫硅酸鈉或者碳酸鈉等，由于我們國家面積比較大，每個地方的俗稱也就不一樣了，所以在北方一般俗稱為泡花堿，到了南方一般就俗稱為水玻璃了。作用一般是用于一些建材或者是原料的粘合作用。

硅酸鈉有干法、濕法兩種生產工藝。干法又包括碳酸鈉法、元明粉（硫酸鈉）法、氯化鈉法；濕法以液體純堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應后得到液體產品。元明粉（又稱硫酸鈉、無水芒硝）法：原料包括硫酸鈉（無水芒硝）、碳粉、石英砂，生產過程和碳酸鈉法相同，不同的是爐內采用負壓操作，在窯后抽風。氯化鈉法：以氯化鈉（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和氯化鈉混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應速度較慢，一般工廠均不采用。