東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設備機器本身配置有點膠機、自動冷凍設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊.全自動化設備，提高生產效率，減少人為疏失，降低生產成本，可代替傳統人工作業，根據產品的需求可節省1-5人的人力成本。用電少，省電率達30%：1小時可省15度電。手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。產能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環保無l毒。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；鞋底注塑機的故障率偶發故障期鞋底注塑機進人l偶發故障期，故障率大致處于穩定狀態，趨于定值。生產的產品有PVC吹氣拖鞋機，水晶鞋、網鞋、果凍鞋成型機，TPU鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機，單、雙、三色TR鞋底機，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。

必須強化對機械設備的維護保養工作，對設備進行必要的檢查，及時掌握設備情況，以便在零件進入設備問題前采取適當的方式進行修理。設備日常保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法。關模分兩段式，不傷模具、速度快，射料分兩段式，壓力射出各模位采比例式獨立射出壓力控制系統，產品品質劃一。操作人員在獨立使用設備前，需對設備的結構、性能、技術、規范、維護知識和安全操作等技術理論教育及實際操作技能進行培訓，經考試合格，方可獨立操作。水晶拖鞋、涼鞋機器

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

tr鞋底機你值得擁有

1)操作簡單，與圓盤機同步運行;

2)高可靠性：采用市電/節電運行控制方式;

3)軟啟動：延長設備和模具的使用壽命;

4)高回報率：投資約8個月通過電費節省回收。

鞋底機主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機馬達。

電加熱通常占設備耗電量的15-25%左右，電機馬達占設備耗電量的70-80%左右， 為減少設備耗電量，使客戶生產成本降低，公司研發中心投入大量的人力和研發經費來改進電能消耗技術難點。

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鞋底機裁斷車間管理：

領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；

裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2- 250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；

tpu鞋底機主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機馬達。

電加熱通常占設備耗電量的15-25%左右，電機馬達占設備耗電量的70-80%左右， 為減少設備耗電量，使客戶生產成本降低，公司研發中心投入大量的人力和研發經費來改進電能消耗技術難點。