深孔鉆鏜床的機床身導軌采用適宜深孔加工雙平導軌，承載能力大，導向性能好，導軌經過了淬火處理，耐磨性能高適用于機床制造，機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達到0.4-0.8μm。

1、陸域鉆孔可采用經緯儀定位，水域鉆孔根據其離岸距離的遠近，選用經緯儀前方交會定位，無線電定位，全站型電子速測儀或定位。

2、鉆孔應按設計孔位施鉆，開鉆后應測定實鉆孔位及標高，并及時核對實鉆孔位置及標高的正確性。

3、水域鉆孔的孔口標高及鉆進深度的測量允許誤差應不大于10cm.在有潮汐水域施鉆時，必須進行多次定時水位觀測，按時校正水面標高，計算鉆進深度，在水深流急的水域中施鉆時，孔口標高應由多次水深測量確定并用下入水中套管的長度作校核。應隨時進行加工的監控，如果在放電不穩定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業少不了深孔機床的出現。以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內排屑法。切削是一個系統的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%~20%)，切削液維護費用(8%~15%)，排放費用(15%~25%)，刀具費用(40%~50%)，其他費用(10%)等。深孔鉆鏜床是深孔鉆鏜床的一種產品類型，T代表鏜床，21代表這種深孔鉆鏜床既可以鉆孔，也可以鏜孔，50代表這種深孔鉆鏜床可以鏜孔的直徑是500mm.根據工件的長短，該產品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部，四爪卡盤夾緊。

本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：

1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；

2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；

3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。

德州市巨泰機床講解深孔鉆鏜床的工作原理。適用于管件和旋轉已零件的深孔加工，鏜孔直徑40~100mm或80~200mm。深孔鉆鏜床運行時的加工效率主要包括削速度和進給速度，切削速度是根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。進給速度主要是根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。那么關于更多深孔鉆鏜床基本工藝我們也需要詳細了解下，在深孔鉆鏜床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。