深孔鉆鏜床的機(jī)床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工雙平導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向性能好，導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性能高適用于機(jī)床制造，機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)到0.4-0.8μm。

1、陸域鉆孔可采用經(jīng)緯儀定位，水域鉆孔根據(jù)其離岸距離的遠(yuǎn)近，選用經(jīng)緯儀前方交會定位，無線電定位，全站型電子速測儀或定位。

2、鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)孔位施鉆，開鉆后應(yīng)測定實(shí)鉆孔位及標(biāo)高，并及時(shí)核對實(shí)鉆孔位置及標(biāo)高的正確性。

3、水域鉆孔的孔口標(biāo)高及鉆進(jìn)深度的測量允許誤差應(yīng)不大于10cm.在有潮汐水域施鉆時(shí)，必須進(jìn)行多次定時(shí)水位觀測，按時(shí)校正水面標(biāo)高，計(jì)算鉆進(jìn)深度，在水深流急的水域中施鉆時(shí)，孔口標(biāo)高應(yīng)由多次水深測量確定并用下入水中套管的長度作校核。應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機(jī)進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時(shí)清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔機(jī)床的出現(xiàn)。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時(shí)溝通、指正。

機(jī)床不但可以承擔(dān)鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法。切削是一個(gè)系統(tǒng)的工程，整個(gè)切削過程的費(fèi)用包括切削液初裝和補(bǔ)充費(fèi)用(15%~20%)，切削液維護(hù)費(fèi)用(8%~15%)，排放費(fèi)用(15%~25%)，刀具費(fèi)用(40%~50%)，其他費(fèi)用(10%)等。深孔鉆鏜床是深孔鉆鏜床的一種產(chǎn)品類型，T代表鏜床，21代表這種深孔鉆鏜床既可以鉆孔，也可以鏜孔，50代表這種深孔鉆鏜床可以鏜孔的直徑是500mm.根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部，四爪卡盤夾緊。

本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：

1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動；

2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動；

3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。

德州市巨泰機(jī)床講解深孔鉆鏜床的工作原理。適用于管件和旋轉(zhuǎn)已零件的深孔加工，鏜孔直徑40~100mm或80~200mm。深孔鉆鏜床運(yùn)行時(shí)的加工效率主要包括削速度和進(jìn)給速度，切削速度是根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。進(jìn)給速度主要是根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。那么關(guān)于更多深孔鉆鏜床基本工藝我們也需要詳細(xì)了解下，在深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。