設備的密封性是無故障工作的基本前提

一套設備的密封性是無故障工作的基本前提。在這方面該公司采取了如下措施，以滿足客戶的需求：

設備的密封性是無故障工作的基本前提

（1）改用擴管式管接頭及軟密封元件。密封采用的是Ｏ形環，這樣在壓力交變負荷時也能保證有很強的密封作用（不僅在壓力側采用擴管式管接頭，而且在回流系統中也采用這種管接頭，這是Wickert公司產品的商品標志）。

（2）基本放棄使用軟管道。只有在由于振動，比如在泵上或由于汽缸的運動而有必要的地方才使用軟管道。因為軟管道容易自然老化，故其使用期限有限。所以軟管道一般每6年更換一次?？芍貜托愿?，可自由選擇力和速度；有效的過濾明顯提高了運營的安全性；低工作壓力延長使用壽命。

（3）改用柱塞壓力機。為此研制出了一整套模塊化單元組，也減少了螺釘連接的接口.。

交流伺服壓力機的特點

（1）實現柔性化和智能化，工作性能提高由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深，成形極限可以提高25%。

（2）精度高一方面，伺服壓力機的運動可以準確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面，滑塊運動特性可以優化，例如拉深、彎曲、壓印時，適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。

（3）簡化傳動環節，減少維修和節省能量伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環節大大減少，維修工作量亦相應減少。

伺服壓力機傳動方式及典型產品

（1）伺服電機直接驅動電機直接與執行機構連接，推動滑塊工作，具有非常短的傳動鏈，因而結構簡單、傳動、精度高，很有發展前景。目前這種壓力機有兩種形式。

1）直線伺服電機直接驅動壓力機直線電機可以直接將電能轉變為直線運動，推動滑塊工作，實現 “零傳動”。它已經成功地應用于機床的進給、磁懸浮列車等。浙江大學在上世紀90年代就曾研制過5-50KN的此類壓力機，與普通機械壓力機相比，節能40%，體積減少60%，重量減少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列產品，大規格10KN，行程100MM，高工作頻率為200SPM。山田DOBBY公司開發的同類壓力機，具有示教功能，大壓力為24kN，滑塊精度0.5μm.