盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。已采用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關柜、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。否則反射會毀壞光學組件。鈦鈦板材用氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。

⑴采用三維激光切割系統或配置工業機器人，切割空間曲線，開發各種三維切割軟件，以加快從畫圖到切割零件的過程。⑵為了提高生產效率，研究開發各種zhuan用切割系統，材料輸送系統，直線電機驅動系統等，如今切割系統的切割速度已超過100m/min。另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。⑶為擴展工程機械、造船工業等的應用，切割低碳鋼厚度已超過30mm，并特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術，以提高切割厚板的切口質量。因此在中國擴大CO2激光切割的工業應用領域，解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。

激光切割機在加工過程中應該注意哪些問題呢?安裝激光切割設備時，應注意接di，雷電天氣不得啟動，使設備在運行階段容易出現故障。另外，每次啟動激光切割設備前，應注意檢查設備中的水泵是否有水。設備不出水的，不符合安裝規定，遇到這種情況不能啟動。

在激光切割機運行過程中打開風扇，風扇可以保護鏡片不受污染，如果用戶在激光切割設備安裝過程中不注意這個問題，鏡片和聚焦鏡會出現污垢，影響加工生產的正常運行，因此在激光切割設備的安裝和使用中應注意這些問題。

啟動激光切割機進行切割任務時，工作人員應負責旁邊的監督和監督，加工過程中不得出錯，影響工作進度。

加工尺寸是使用激光切割機時經常遇到的誤差，影響生產效率和生產成本。加工尺寸誤差的主要原因如下：

1.信號線異常。此時，需要更換信號線。

2.加工程序編制不正確。此時，您需要檢查并修復處理器。

3.電源不穩定或受信號干擾。此時，你需要安裝一個電壓調節器或消除干擾信號。

4.計算機工作不正常。此時，計算機需要修理或更換。

5.設備和電腦接地不良。此時，設備和計算機之間需要良好的接地。

6.應用軟件異常。此時，您需要重新安裝運動控制卡的軟件和驅動軟件。

7.計算機操作系統有故障或gan染了病毒。您需要重新安裝操作系統或執行病毒清除。