回轉窯技術在土壤修復領域的應用如下：

1.土壤修復回轉窯采用雙層窯體結構設計，內外層同時加熱，提升加熱處置效果，實現有機物污染土壤更加均勻有效地處置；

2.土壤修復回轉窯軸線與地面呈0度角，相比于現有其它裝置5-10度斜角的設計，更能確保設備運行過程中保持穩定狀態，減少運行過程設備磨損，降低設備維護費；

3.采用旋風除塵-二級噴淋-除濕干燥-活性炭吸附的多段式一體化尾氣凈化工藝和沉淀-催化氧化-壓濾-砂濾-活性炭吸附的多段式一體化噴淋處置工藝，實現廢水循環利用和尾氣達標排放，相比傳統熱脫附尾氣處置工藝，能更有效減少濾餅、活性炭等危險廢物的產生量；氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。

4.旋風除塵器外設加熱裝置，避免廢氣冷卻過程引起處置不達標問題。設備出料口除塵裝置設計科學、實用性強，能有效解決運行過程中的揚塵問題；

5.采用耐高溫滑片點綴石墨的填料密封形式代替傳統的迷宮式填料密封方式，能夠在高溫動態作業環境下實現良好的設備密封性，避免二次環境污染問題。

宋陵礦山機械生活垃圾回轉窯適用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；4、環保到位：窯體及窯尾都實現了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等。該設備結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少，出窯產品質量高。生活垃圾回轉窯的結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，操作穩定，熱耗低等，溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。

宋陵礦山機械高溫煅燒回轉窯工作原理：高溫回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，較后由煙囪排入大氣。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。

鋁灰回轉窯危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質后得到無害化的鋁灰，再進行安全填埋。鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒有害物質后，二次鋁灰經過高溫或冷加工制成不同的產品，如鋼爪保護環、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。日處理230噸土壤修復回轉窯及配套系統主要包括預熱器、回轉式日處理230噸土壤修復回轉窯、窯尾高溫風機、三次風管、日處理230噸土壤修復回轉窯燃燒器、篦式冷卻機、窯頭袋收塵器、螺旋輸送機、槽式輸送機。