在工程結(jié)構(gòu)中，由于各種原因，原有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到破1壞，為滿足即定的使用功能，或者由于使用功能的改變，原有的結(jié)構(gòu)無法滿足使用要求等均需有對原有構(gòu)件進(jìn)行加固處理，加固處理的方法眾多，其中粘鋼加固方法為其中之一。
一、工法特點
采用粘鋼結(jié)構(gòu)膠在結(jié)構(gòu)梁的底部（梁鋼板在梁底粘貼有困難時，也可包括梁側(cè)一定高度范圍）粘貼鋼板，梁端部采用扁鋼條帶對受彎構(gòu)件的斜截面受剪承載力進(jìn)行加固時，應(yīng)粘貼成垂直于構(gòu)件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的Ｕ形箍，達(dá)到在原有結(jié)構(gòu)截面增大有限的前提下，發(fā)揮受損構(gòu)件或大大提高原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力。
二、適用范圍及條件
2.1適用范圍
本方法適用于對鋼筋砼受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固;
2.2適用條件
采用本規(guī)范規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時,其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60°，處于特殊環(huán)境(如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放1射等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時，除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐高溫因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼；
當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時，應(yīng)按現(xiàn)行《建筑防火設(shè)計規(guī)范》國標(biāo)50016規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。
三、施工
3.1施工工藝
施工準(zhǔn)備---砼及鋼表面處理---鋼板固定---密封邊縫---配膠---自檢---靜置養(yǎng)護(hù)---質(zhì)量檢測
3.2施工準(zhǔn)備
1)根據(jù)加固施工圖進(jìn)行現(xiàn)場定位放線;
2)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場和被加固構(gòu)件實際情況制定施工計劃(拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等)
3)對施工用機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查;
3.3砼梁及鋼板表面處理
被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)、直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。但要保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。若有裂縫，應(yīng)先用找平膠砂漿修補(bǔ)，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈；
鋼板被粘貼表面且砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板(用化學(xué)錨栓)固定在被加固構(gòu)件上。
3.4密封邊縫
用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構(gòu)件間縫隙的封閉，并按間距500mm預(yù)留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學(xué)錨栓連接。
3.5膠的配制
按產(chǎn)品供應(yīng)商提供說明書要求，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行膠的配制，在配制過程中嚴(yán)禁雨水、灰塵等異1物混入結(jié)構(gòu)膠。
3.6注膠
將配制好的膠液裝入特1制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機(jī)進(jìn)行壓力灌膠。
3.7自檢
鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)補(bǔ)注膠，若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%則此粘結(jié)件無效，應(yīng)重新粘貼。
3.8靜置固化（一般要求固化24h以上）
3.9質(zhì)量檢測
四、注意事項
4.1本工法適用于鋼筋砼結(jié)構(gòu),不適用于素砼構(gòu)件;
4.2被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其現(xiàn)場實測砼強(qiáng)度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5Mpa；
4.3粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件時,應(yīng)將鋼板受力方式設(shè)計成僅承受軸向應(yīng)力作用。
4.4采用粘膠劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃，處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放1射等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時、除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼
4.5采用粘貼鋼板對鋼筋砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載；
4.6采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm。采用壓力注膠粘結(jié)構(gòu)的鋼板厚度不應(yīng)大于10mm，且應(yīng)按外粘型鋼加固法的焊接節(jié)點構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計；
4.7對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固時，共受面沿構(gòu)件軸向連續(xù)粘貼的加固板宜延長至支座邊緣，且應(yīng)在鋼板的端部（包括截斷處）及集中荷載作用點的兩側(cè)，設(shè)置U形鋼箍板（對梁）或橫向鋼壓條（對板）進(jìn)行錨固；
4.8對梁、應(yīng)在延伸長度至支座邊緣仍不滿足要求時，應(yīng)采用下列錨固措施:
1)對梁,應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)均勻設(shè)置U形箍,且應(yīng)在延伸長度的端部設(shè)置一道加強(qiáng)箍,U形箍的粘貼高度應(yīng)為梁的截面高度;若梁有翼緣(或有現(xiàn)澆樓板),應(yīng)伸至其底面,U形箍的寬度,對端箍不應(yīng)小于加固鋼板寬度的2/3,且不應(yīng)小于80mm;對中間箍不應(yīng)小于加固鋼板寬度的1/2;且不應(yīng)小于40mm, U形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向鋼壓條;壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平;
2)對板,應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)通長設(shè)置垂直于受力鋼板方向的鋼壓條.鋼壓條應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)均勻布置,且應(yīng)在延伸長度的端部設(shè)置一道.壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5,鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。
4.9當(dāng)采用鋼板對受彎構(gòu)件負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行正截承載力加固時，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：
1）支座處無障礙時，鋼板應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長度的截斷點應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求確定。在端支座無法延伸的一側(cè)，尚應(yīng)按本規(guī)范的構(gòu)造方式進(jìn)行錨固處理；
2）支座處雖有障礙，但梁上有現(xiàn)澆板時，允許繞過柱位，在梁側(cè)4倍板厚Hb范圍內(nèi)，將鋼板粘貼于板面上。
3）當(dāng)梁上無現(xiàn)澆板，或負(fù)彎矩的支座處需采取加強(qiáng)的錨固措施時，可按有關(guān)規(guī)范的構(gòu)造方式進(jìn)行錨固處理。
浙江萬爍建筑技術(shù)有限公司，由一批長期從事建筑施工、結(jié)構(gòu)加固、特種工程的工程技術(shù)人才和管理人員組成。粘鋼加固適用于混凝土建筑構(gòu)件的抗拉加固。粘鋼加固受到鋼板材料的限制，另外，由于使用鋼板材料進(jìn)行施工時，施工的難度較大，鋼板與鋼板之間的搭接比較困難，協(xié)調(diào)性整體較差。粘鋼加固材料使用的鋼板材料較為笨重，且重量較大，對建筑物的內(nèi)部構(gòu)造會產(chǎn)生一定的影響。
十幾年前，在很多建筑工程中如果建筑結(jié)構(gòu)需要加固，一般會使用粘鋼加固的方法，隨著近幾年碳纖維加固技術(shù)的發(fā)展，目前已經(jīng)廣泛用于建筑施工方面，在施工過程中，終會選擇哪一種加固方法需要從多個方面進(jìn)行考慮，并做出后的抉擇。
粘鋼加固的人工施工成本與碳纖維加固相比要高出很多，目前很多大型施工工程都會優(yōu)先選擇性價比更高的碳纖維加固施工技術(shù)。粘鋼加固使用的都是重量較重的鋼板材料，增加了施工的難度，施工的整體周期較長。
在進(jìn)行粘鋼加固時，除了需要選擇使用的鋼板材料，其次也需要注意結(jié)構(gòu)膠的配制，首先要確保選擇的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)配套,其次，還需要注意結(jié)構(gòu)膠的配制比例一定要合理，尤其是一些進(jìn)口的結(jié)構(gòu)膠， 在配制這類結(jié)構(gòu)膠之前，需要熟悉結(jié)構(gòu)膠的配制要求，嚴(yán)格按照使用說明書上的要求進(jìn)行配制，方能讓鋼板材料和混凝土接觸層取得更為優(yōu)勝的粘貼效果。