閥門于火電廠煙氣脫硫(FGD工藝)裝置，作啟閉或調節介質流量用。

閥門是中心式蝶閥，雙向密封，可任意方向安裝，不受流向限制。

閥體內腔和法蘭密封面采用模壓整體硫化工藝全襯橡膠，蝶板采用31 6不銹鋼、超級雙相不銹鋼、哈氏合金、球鐵鍍鉻、球鐵覆尼龍等耐腐蝕材料制造，是為石灰漿濕法脫硫工程主工藝管道設計的閥門。

大氣污染中，是重要污染物，而污染物60%以上來源于工業煙氣的排放。在眾多的工業或電力領域需要有一套完整的脫硫系統.目前，國際上采用的是石灰石-石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。其中對夾式結構尺寸短、體積小、重量輕、節省安裝空間，閥門采用上下分段軸結構，流線形蝶板，過流面積大、流阻小，公稱通徑≤DN500管道應優先選用。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。蝶閥閥板采用合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

1、脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。

2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修;

3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長;

4. 閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小;

濕法煙氣脫硫工藝中主要介質是石灰石漿液和石膏漿液，不僅氯離子含量高，固體含量大，且流速快。因此對閥門零件沖蝕作用很大。脫硫用蝶閥主要根據濕法煙氣脫硫裝置各個工藝系統不同的工況條件而設計制造的。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。蝶閥型式有對夾式和法蘭式，也可采用帶凸緣的對夾式，密封座材料采用耐磨橡膠和特殊的模壓工藝包容整個與介質接觸的部位，蝶板材料根據各個工藝系統氯離子含量分別選擇不同的特種合金。脫硫用蝶閥主要特點密封性能好，開關靈活輕便，流通能力大，耐磨，耐沖蝕。是目前火力發電廠濕法煙氣脫硫裝置中比較理想的閥門。