蝶閥為何如此火爆

一、法蘭蝶閥主要優點為：1.密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。但是用戶在抽檢時對硬密封蝶閥的測試上，有些沒注意的地方，造成對法么你的質量產生，懷疑或以不合格拒收。2.蝶板可根據用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。3.該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。4.驅動方式可選擇手動、電動或氣動。5.小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。6.結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉開啟迅速。7.流量特性趨直線，調節性能好。8.蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。9.蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。

二、法蘭蝶閥產品用途：中線法蘭蝶閥：中線法蘭蝶閥公稱壓力≤1.6MPa的食品、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。

三、法蘭蝶閥閥門型號：常見的法蘭中線蝶閥具體型號有：D341X-10、D341F-10、D341X-16、D341F-16、D641X-10、D641F-10、D641X-16、D641F-16、D941X-10、D941F-10、D941X-16、D941F-16等。因結構上的原因，造成檢測操作有差別驗收時出現泄漏，用戶以不合格為由通知廠家是常有的事，經過溝通后產品都能順利過關，而且使用中也沒有問題。

四、法蘭蝶閥產品特點：1.密封部位可調節更換，密封性能可靠等特點。2.驅動方式渦輪傳動、電動、氣動可選。3.設計新穎、合理、結構獨特、重量輕、操作方便、啟閉迅速。4.由扭矩產生彈性密封。

相關人士認為目前我國的閥門企業與世界發達國家閥門企業相比還處在相對弱小的時期，在技術上我們應該采用跟隨戰略，等我國的整體水平達到一定能力之后，我們再采取跨躍式發展方式，但這不是不允許個別企業走在前列;在管理上學習先進并總結出適應中國國情的管理方法，使之行之有效;在戰略上制定企業的近、中、長期的發展規劃，不能只看眼前，要把眼光放得長遠些;在人才上，要注重培養企業自己的人才，為企業的將來發展儲備后備力量。其結構上的區別主要有以下幾點：1、結構上的區別：軟密封蝶閥多為中線型硬密封多為單偏心、雙偏心、三偏心蝶閥2、耐溫：軟密封用于常溫環境。

硬密封蝶閥和軟密封蝶閥的對比

次蝶閥硬密封是指密封副的兩側均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為'硬密封'。在人才上，要注重培養企業自己的人才，為企業的將來發展儲備后備力量。這種密封的密封性能較差，但耐高溫，抗磨損,機械性能好。而軟密封是指密封副的兩側一側是金屬材料，另一側是有彈性的非金屬材料的被稱為'軟密封'。這種密封的密封性能較好，但不耐高溫，易磨損，機械性較差。

軟密封座采用具有一定強度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對溫度的適應性比較差。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環境3、壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況氣動軟密封蝶閥4、密封性能:軟密封和三偏心硬密封蝶閥密封性能比較好，三偏心蝶閥在高壓高溫環境下可以保持良好的密封。硬密封采用金屬制作，密封性能相對比較差，盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決！這兩種密封可以相互補充的，就密封性而言軟密封相對較好，但是現在硬密封的密封性也能夠滿足相應的要求。軟密封的優點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。

其結構上的區別主要有以下幾點：

1、結構上的區別：軟密封蝶閥多為中線型硬密封多為單偏心、雙偏心、三偏心蝶閥

2、耐溫：軟密封用于常溫環境。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環境

3、壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況氣動軟密封蝶閥

4、密封性能:軟密封和三偏心硬密封蝶閥密封性能比較好，三偏心蝶閥在高壓高溫環境下可以保持良好的密封。

鑒于以上特點,硬密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。刀型高溫蝶閥在大氣及海水環境中使用，耐蝕性隨Cr量的增加而增加，含Cr量在12%以上，就幾乎不會發生腐蝕的現象。軟密封蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，水處理、輕工、石油、化工等行業。硬密封蝶閥多用于供熱、供氣、及煤氣、油品、酸堿等環境。

高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足的幾方面要求

1、閥體材料

閥門設計執行標準為ASMEB16134 。5、閥桿軸向定位裝置，采用兩墊片加一對開環和彈簧卡圈結構方式。按該標準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標準規定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況高溫度。經過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

2、閥桿材料

根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。溝槽蝶閥的體積小、重量輕，可在任意空間位置上進行安裝，便于安裝與維修。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

3、高溫填料填料選用柔性石墨。這樣亦可有效防止閥桿無意地被拆卸，同時又可承載一定的軸向力，防止閥桿重量傳遞給蝶板。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函內處于壓緊密封狀態,只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態的填料使用溫度可達816 ℃。

高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造。