蝶閥安裝施工技術(shù)要點(diǎn)
安裝前檢查：
1)檢查閥門型號、規(guī)格是否與設(shè)計型號相符.
2)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，復(fù)核閥門使用條件是否滿足設(shè)計使用要求.
3)閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌.
4)閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查和動作檢查，檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象.
5)閥門應(yīng)按批抽檢10%，且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查;若有不合格，再檢查20%;若仍有不合格，則應(yīng)該逐個檢查外觀質(zhì)量，閥門抽檢比例和水壓試驗應(yīng)遵照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
6)將閥門內(nèi)腔清洗干凈，不允許在密封圈和閥瓣上附有雜質(zhì)異物，未清洗前不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈.
7)閥門未使用時，應(yīng)將蝶板處于微開啟狀態(tài)，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)避光，防止橡膠老化，嚴(yán)禁堆置和露天存放.閥門兩端應(yīng)用堵蓋封口，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部.
2閥門安裝
1)對夾式蝶閥安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行.
2)安裝過程中不允許將密封面損傷.與金屬材料的管件相連接時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膲|片.
3)法蘭閥安裝前，應(yīng)用鋼鋸條將密封面上、水線內(nèi)的油漆等清理干凈.
4)對夾式蝶閥安裝配套法蘭應(yīng)使用碟閥法蘭
5)法蘭蝶閥的密封墊大小應(yīng)與密封面相適應(yīng)，法蘭墊片尺寸選擇正確，并符合設(shè)計要求.
6)水平安裝的閥門閥桿應(yīng)垂直向上，如操作不便允許向上傾斜或水平安裝，但決不允許向下傾斜或向下安裝.
7)大型閥門安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將閥門的質(zhì)量附加在設(shè)備及管道上.
8)法蘭與管道焊接應(yīng)該遵照((工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范))) (GB 50235-2010 )執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量.
蝶閥安裝使用維護(hù)說明
1、打開蝶閥包裝后不可存放潮濕倉庫及露天地方，更不可存放在雜亂的工地上。
2、安裝時應(yīng)預(yù)先調(diào)整管道上的連接件。
3、通過管道的流體中不帶有硬質(zhì)微粒，以免損傷密封面。
4、安裝時應(yīng)清洗管道內(nèi)腔和密封面。
5、閥門上的前頭表示為介質(zhì)方向。
6、閥門與管道連接時要求使用蝶閥法蘭。
7、要求墊片（圈）內(nèi)孔與管道法蘭孔一樣尺寸，保證把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住，以免平面滲漏。
8、電動、電液動出廠時已將控制機(jī)械的啟閉行程調(diào)好，用戶次接通電源前要先手啟開45度位置，再按電動開關(guān)，查看指示盤方向一致即可。
蝶閥的啟閉：蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的 流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。 如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成 開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè) 的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此 ，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的 多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩 也不容忽視。采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于 水流動力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖.
真空蝶閥的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)簡單分析
真空蝶閥是在化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程和含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷配置的裝置。
真空蝶閥的產(chǎn)品特點(diǎn)為：
1.采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。
2.內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。
真空蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。
但是真空蝶閥在使用過程中仍然存在一些問題：
1.由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2.受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
3.因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，密封開始泄漏。
因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
電動蝶閥的優(yōu)缺點(diǎn)分析
在工業(yè)領(lǐng)域的各個行業(yè)之中，電動蝶閥的使用是相當(dāng)廣泛的，比如煤氣、石油、化工等，并且，現(xiàn)在其不僅局限在這些工業(yè)領(lǐng)域中使用，在熱電站的冷卻水系統(tǒng)中也有應(yīng)用到。那么它到底具有怎么樣的優(yōu)點(diǎn)才可以被這么廣泛的使用呢？金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。其又有什么不足之處呢？接下來我們就一一來看。
電動蝶閥的優(yōu)點(diǎn)：1、開啟和關(guān)閉快捷方便、流阻小。2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。3、除常見介質(zhì)外其還能夠運(yùn)送泥漿，并且在管道口積存液體也是很少的。4、即使在低壓環(huán)境下，其密封性能也能夠得到較好的保證。5、電動蝶閥的調(diào)節(jié)性能非常好。
電動蝶閥的不足：1、其使用條件受到壓力以及工作溫度范圍的限制，均較小。2、在某些環(huán)境中使用，其密封性相對較差。
動作靈敏度和可靠性
這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。