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無損檢測檔案
檢測單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
無損檢測委托單或檢驗檢測合同;
無損檢測工藝文;
無損檢測記錄;
無損檢測報告。
無損檢測工藝文件
無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。
工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:
工藝規(guī)程版本號;
適用范圍;
依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術(shù)文件;
檢測人員資格要求;
檢測設(shè)備和器材,以及檢定、校準或核查的要求及運行核查的項目、周期和性能指標;
工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目及其范圍;
不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇,以及對操作指導(dǎo)書的要求;
檢測實施要求;檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等
檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級;
檢測記錄的要求;
檢測報告的要求;
編制者(級別)審者(級別)和批準者
編制日期。
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塔式容器耐壓試驗
通用要求
耐壓試驗包括:液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合壓力試驗。
塔式容器制成后應(yīng)進行耐壓試驗,試驗的種類、要求和試驗壓力值應(yīng)在圖樣上注明。
耐試驗一般采用液壓試驗。試驗液體應(yīng)符合GB 50.4或相關(guān)引用標準的要求。
對于不適宜進行液壓試驗的塔式容器,可采用氣壓試驗或氣液組合壓力試驗。進壓試驗或氣液組合壓力試驗的塔式容器應(yīng)滿足GB 150.4或相關(guān)引用標準的要求。采用氣液組合力試驗時,試驗用液體和氣體應(yīng)分別滿足要求,試驗壓力按氣壓試驗的規(guī)定。真空塔式容器以內(nèi)壓進行耐試驗,試驗壓力按規(guī)定。對于由2個或2個以上力室組成的多腔塔式容器,每個壓力室的試驗壓力按其設(shè)計壓力確定,各壓力室分別進行耐壓試驗:
a)校核公用元件在試驗壓力下的穩(wěn)定性;
如不能滿足穩(wěn)定性要求,則應(yīng)行泄漏檢查,合格后進行耐壓試驗。在進行耐壓試驗時
相鄰壓力室內(nèi)應(yīng)保持一定壓力,以使整個試驗過程(包括升壓、保壓和卸壓》中的任一時刻,各壓力室的壓力差不超過允許壓差,圖樣上應(yīng)注明這一要求和允許壓差值;如需提高某腔試驗壓力,應(yīng)滿足規(guī)定。
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磁粉檢測
磁粉檢測是根據(jù)缺陷位置漏磁場與磁粉彼此作用進一步對鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無損檢測方法,基本步驟是預(yù)處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評定磁痕、后處理等。在檢測裂紋、折疊、夾層等中可以應(yīng)用磁粉檢測技術(shù)。
常規(guī)無損檢測方法選擇
常規(guī)NDT方法的特點及局限性
當被檢測對象內(nèi)部出現(xiàn)體積缺陷時可以利用射線照相探傷檢測,例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問題;其主要優(yōu)點是結(jié)果比較直接、不會受到大量的人為干擾,零件材料、形狀、尺寸基本上不會對探傷對象造成限制;具體局限在于:三維結(jié)構(gòu)二維成像,容易重疊前后缺陷;射線束夾角和被檢測裂紋取向更好低于10°。
當被檢測對象形成內(nèi)部面積型缺陷時可以采用超聲探傷檢測,例如鍛件出現(xiàn)白點、裂紋、分層等問題。其優(yōu)點是對缺陷的具體尺寸與坐標位置有效定位,在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應(yīng)用;同時在現(xiàn)場可以攜帶設(shè)備進行操作。但是對近表面與表面缺陷進行檢測時縱波脈沖反射存在盲區(qū);對于形狀復(fù)雜的試件進行檢測容易產(chǎn)生較大可實施性影響;操作者需要具備相對豐富的工作經(jīng)驗。