色素提取分離設(shè)備特點(diǎn)描述

利用傳統(tǒng)工藝提取色素過程中，經(jīng)過離心、精濾等方式處理。后期結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對(duì)提取液進(jìn)行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。該道工藝的要點(diǎn)是烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機(jī)的工作壓力過高，都會(huì)造成葉黃素的損失。傳統(tǒng)工藝在久置過程中，溶解性雜質(zhì)仍然會(huì)析出產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致成品出現(xiàn)分層、返渾等現(xiàn)象，較大的影響了產(chǎn)品品質(zhì)。

色素提取分離設(shè)備應(yīng)用在色素的生產(chǎn)，提高了色素的生產(chǎn)收率、去除副染料及小分子雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，無疑膜技術(shù)為鞏固其在色素工業(yè)中的地位起了重要的作用。色素提取分離設(shè)備特點(diǎn)：超濾用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，替代了傳統(tǒng)澄清方法。膜分離濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有很大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進(jìn)入滲透液側(cè)。

在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號(hào)溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮換熱后液化，再循環(huán)使用。納濾膜在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞提高成品質(zhì)量，濃縮液濃度可達(dá)20-30%，節(jié)省噴干成本。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預(yù)榨浸出；同時(shí)可以用作貴重油料、其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素和香料的保質(zhì)浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。

紅曲色素是多種色素的混合物，在肉制品、調(diào)味品、酒類、面制品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具有易著色，色澤鮮艷。將膜分離技術(shù)運(yùn)用到提取紅曲色素中，不但保證了產(chǎn)品的純度，還減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。利用納濾膜回收上清液中的剩余色素，提高收率20%以上。

采用超濾膜對(duì)離心分離液進(jìn)行過濾，過濾后的濾液澄清透明，雜質(zhì)少。納濾膜在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞提高成品質(zhì)量，濃縮液濃度可達(dá)20-30%，節(jié)省噴干成本。微波所產(chǎn)生的電磁場加速被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴(kuò)散速率，用水作溶劑時(shí)，在微波場下，水分子高速轉(zhuǎn)動(dòng)成為激發(fā)態(tài)，這是一種能量不穩(wěn)定狀態(tài)，或者水分子汽化，加強(qiáng)萃取組分的驅(qū)動(dòng)力。膜分離技術(shù)方法在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量。

蝦殼中的蝦青素大多與蛋白質(zhì)結(jié)合，應(yīng)用堿液脫蛋白的原理，當(dāng)用熱堿液煮蝦殼時(shí)，蛋白質(zhì)溶出，蝦青素也隨著溶出，從而達(dá)到提取蝦青素的目的。因色素易溶于堿水，可用堿水對(duì)色素進(jìn)行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果較好。微藻中存在著豐富的生物活性物質(zhì),其中有許多具有藥理活性,是十分豐富的值化學(xué)品及藥品的來源。由于堿提法加工過程需消耗大量酸堿，且廢液較難回收，因此近幾年來對(duì)堿提法的研究報(bào)道也較少。

對(duì)于水溶性較差，甚至不溶于水的脂溶性色素，采用浸提。溶劑提取法是目前從動(dòng)植物中提取色素的一種普遍常用的方法。膜過濾自動(dòng)化程度高且可靠，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，膜過濾過程在密閉的容器中進(jìn)行能很好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)上普遍使用的為乙醇，易回收利用等特點(diǎn)。主要采用醇浸提、酸醇浸提。將蝦殼用鹽酸浸泡24h后過濾，慮渣用95%乙醇浸泡，提取液經(jīng)蒸餾后得到濃縮的粗制蝦青素提取物。