如何給高溫的導熱油降溫：

對于溫度較高，時間和速度要求較高的過程，通常應選擇冷凝冷卻，即強制冷卻。 冷卻速度取決于冷卻設備的功率。 功率越大，冷卻速度越快。水是經(jīng)常用于冷卻的冷卻介質(zhì)，但是水也具有致命的功能，即不能與導熱油混合。 油和水混合后，很容易引起溢出，熱人和火災等事故。 因此，選擇水作為冷卻介質(zhì)。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60℃,溫度不要超過180℃。 應嚴格注意油水系統(tǒng)的泄漏。 對于那些需要高溫和腐蝕性的工藝，請嘗試使用不銹鋼設備（玻璃襯里以適應低溫），以避免高溫，設備損壞并造成不必要的損失。

快速清潔機內(nèi)的碳化物，從中擠出機擠出超高分子塑料塑化的塑料，可用于超高相對分子質(zhì)量和白色礦物油清洗。由于超高分子塑料剛性好，再加上高溫，清洗對象會被軟化，從而變得容易脫落，有利于合金塑料熔融。如果電機負載，可以在操作過程中，反復停止并重新啟動擠出機多次，為了進一步提高清洗效果。第二點氧化：空氣的滲入會造成導熱油的氧化,被氧化后的導熱油就會產(chǎn)生大量固體污垢。

導熱油在使用過程的防護定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起事故。合理設計及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對運行中導熱油的粘度、閃點、酸值和殘?zhí)康软椫笜诉M行檢測,觀察其變化趨勢。