該系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護(hù)方式工作，操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或滲碳?xì)夥者M(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到少無(wú)氧化加熱的目的。采用懸掛無(wú)底馬弗（油封）、內(nèi)置導(dǎo)流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結(jié)構(gòu)并配置先進(jìn)的控制系統(tǒng)，有效地保證了爐溫均勻性和碳勢(shì)的均勻穩(wěn)定度。由于攪拌風(fēng)機(jī)的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件的淬火和硅鋼片、銅材等的光亮退火。為提高生產(chǎn)效率，用戶可選擇一爐多罐的工作方式。

特點(diǎn)：

1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，爐溫均勻，工作區(qū)上下溫差小，特別適合于軸類長(zhǎng)形工件的加熱及熱處理。

2采用節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。

3 爐蓋設(shè)開(kāi)式和整體式兩種，工件可爐內(nèi)吊掛或爐外吊掛。便于用戶按不同需要選擇。

4 控制系統(tǒng)可根據(jù)需要配用常規(guī)控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。

5 當(dāng)工藝需要時(shí)，爐內(nèi)可通入保護(hù)氣氛，實(shí)現(xiàn)少氧化加熱。

6每臺(tái)產(chǎn)品均裝有安全聯(lián)鎖及超溫保護(hù)裝置，操作使用可靠、安全。

7可選用不同的井加熱爐、回火爐，配以淬火槽、清洗機(jī)等，組成井式熱處理爐生產(chǎn)線，擴(kuò)大爐的工藝適用范圍和生產(chǎn)能力。

井式真空回火電阻爐（以下簡(jiǎn)稱電爐）主要供各種工件在少無(wú)氧化氣氛中回火、退火之用。

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。

波紋帶狀加熱元件通過(guò)高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。

爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。

在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)，用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。

溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報(bào)警，故障自診斷等功能。

球化退火爐是我們公司的特色產(chǎn)品比其它同類產(chǎn)品節(jié)能25%。

廣泛應(yīng)用于合金鋼、軸承鋼、高、中、低碳鋼、螺絲線材、緊固件等線材，盤(pán)元的軟化，球化退火熱處理，所有退火工藝在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，球化退火后的線材，易于線材的后續(xù)加工。

設(shè)備特性：

1、裝有強(qiáng)對(duì)流高壓風(fēng)機(jī)，保證了爐內(nèi)熱量和保護(hù)氣體形成強(qiáng)對(duì)流循環(huán)。

2、采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，全程控制爐膽工藝參數(shù)、含氧量以及工藝進(jìn)展?fàn)顩r，確保工件無(wú)脫碳、無(wú)氧化。

3、配用氧探頭，碳勢(shì)控制儀，閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成氣氛控制系統(tǒng)，控制氮?dú)夂土髁浚_保工件在無(wú)氧的情況下加熱，做到微脫碳少脫碳。