碳化硅粉廠家給大家介紹一下兩者的特點。

1、原態微硅粉，即通過收塵器直接收集得到的產品，松散容積約為150－200kg／m3，原態硅粉一般采用袋裝運輸，由于密度很小，長途運輸效率較低，使用時多采用人工直接破袋將微硅粉倒人混凝土攪拌機，工作環境粉塵大，工作效率低。

2、增密微硅粉，為解決原態微硅粉不宜長途運輸及效率低的問題，開發出了提高微硅粉松散密實度的“微硅增密技術”。這要求工人在配制沙漿倒料過程中要特別注意：倒料時應慢倒，控制在2。這種技術使原態微硅粉在壓縮空氣流的作用下，滾動聚集成小的顆粒團，從而將微硅粉的松散容積提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，增密微硅粉小顆料團的顆粒凝聚力較弱，在混凝土攪拌機中的攪拌過程非常容易散開，因此微硅粉顆粒能在骨料投料后投入攪拌機，以保證增密微硅顆粒團散開和良好的分散。

碳化硅生產廠家對于研磨還是相對比較了解的。研磨簡單的說就是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在進行壓力的作用下，通過借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對運動，從被研磨工件表面上除去極薄的金屬層，從而使工件取得極高的精度的一種技術辦法。研磨領域用碳化硅精細微粉是光伏產業、半導體及壓電晶體產業生產晶硅片的主要切割材料。被研磨工件的質量首要決定于所選用的研磨辦法、磨料、附加劑、研磨東西，研磨時的壓力、研磨運動和工件研磨前的預加工等方面的因素。

碳化硅的外觀顏色除與晶體本身的色澤有關外還與自然光在晶體表面薄膜的干涉現象有關。當碳化硅晶體表面的氧化硅薄膜厚度不同時，或對光線的反射角度不同時，碳化硅晶體表面的呈色亦名不相同。因此在自然光下常常看到碳化硅具有絢麗多彩的色澤。碳化硅球的生產主要是通過碳化硅微粉長，碳化硅磨料廠，光伏行業生產下來來的碳化硅邊角料經過粘結劑加工而成的，通過不同的工藝的配方可以生產成不同規格的，不同含量的碳化硅球。作為耐火材料的碳化硅主要是黑碳化硅，因為黑碳化硅和綠碳化硅相比，黑碳化硅韌性稍高，另外也由于價格低的緣故。

人類1905年在隕石中發現碳化硅，現在主要來源于人工合成，碳化硅有很多用途，行業跨度大，可用于單晶硅、多晶硅、石英晶體等、太陽能光伏工業、半導體工業、壓電晶體工業工程性加工材料。

第三代半導體材料憑借著其優異的特性，未來應用遠景十分廣闊。碳化硅晶片在我國研發尚屬起步階段，碳化硅晶片在海內的應用較少，碳化硅材料工業的發展缺乏下游應用企業的支撐。SiC在鋼包中作氧化使用時，在出鋼前終點樣做分析，依據終點Ｃ含量確定加入SiC加入量：使用時先將SiC加入鋼包中再加入其它合金，也可與其它合金一起加入，出鋼后測外溫吹后，在澆鑄過程中取在品鋼樣分析成分。用做增強材料時，常與碳纖維或玻璃纖維適用，以增強金屬（如鋁）和陶瓷為主，如做成噴氣式飛機的剎車片、發念頭葉片、著陸齒輪箱和機身結構材料等，還可用做體育用品，其短切纖維則可用做高溫爐材等。