靜電噴涂工藝流程

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

噴塑有以下優點：

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。

1、質量上，噴塑的要高，特別體現的戶外的，噴塑的耐磨，耐腐蝕要比漆好。

2、漆掉下來不可回收，排出去都是污染。目前噴塑的前處理已經有物理方法可以替代酸堿，而且加工過程干凈。

3、在同檔次下，噴塑價格便宜，粉末可再利用。

4、保護金屬材料不被氧化，腐蝕而損壞，并且可改變外觀顏色。

噴涂工藝流程主要有兩大部分，即前處理流程和噴涂流程：

1、前處理，噴涂工藝的前處理流程為，鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗，這些前處理過程是為鮮明的噴涂做必要的準備，確保工作的順利進行。

2、噴涂流程：噴底漆→面漆涂層→罩光漆涂層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗，每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能，將噴涂做的盡善盡美。

如何防止噴塑的工件出現磨損？

1、處理噴塑機固化烘箱溫度不不亂標題。要處理掉塑標題，必需確保磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；并且還要確保烘箱溫度不亂在必定范圍內。

2、處理烘干烘箱溫度低的標題。在固化烘箱裝置溫度自動控制裝置；操作工每1小時對烘箱溫度進行記實，發現異常馬上告訴維修職工進行維修。假設發現工件磷化膜發黃、發花現象，將工件摘下，用30#水砂紙將發黃、發花部分打磨干凈后，從頭進行前處理即可。

3、處理磷化膜發黃、發花現象。假設發現磷化膜烘干后有白色的鹽類殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進行噴涂。