矯直機(jī)的用途和操作注意事項(xiàng)

向各個(gè)潤滑點(diǎn)注入適量的潤滑油，檢查兩輥矯直機(jī)的傳動部分，保證運(yùn)裝靈活。工作人員穿戴好工作制服和安全無措施物品，開機(jī)后不要擅自離開崗位。在機(jī)器的液壓站的油溫，油壓達(dá)到穩(wěn)定后的時(shí)候，上矯直輥抬起至初始位置。工作人員將需要矯直的鋼管放入，并壓下夾緊。打開動主電機(jī)，鋼管在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直機(jī)矯直。

矯直機(jī)操作調(diào)整

a、上下輥輪的調(diào)整（準(zhǔn)備）：根據(jù)輥輪孔形將五個(gè)下輥輪調(diào)整在一直線上并且與機(jī)身中心線平行，裝上五個(gè)上輥輪，轉(zhuǎn)動上輥升降手輪調(diào)整好上輥輪位置，使得上下輥輪間的孔形與被矯型鋼形狀一致。

b、上輥輪壓下彎曲量的調(diào)整（矯直）：根據(jù)矯直原理，迫使型鋼產(chǎn)生塑性變形，因此上輥必須對型鋼加壓，壓下量的大小以型鋼產(chǎn)生塑性變形為宜，、二、三輥較大，第四、五輥漸小。

壓力矯直機(jī)是一種用于金屬材料加工的設(shè)備，主要用于將彎曲變形的鋼材、鋁材和鎂合金等制品進(jìn)行矯正。其工作原理是通過高壓水流的沖擊作用來改變材料的形狀并使其恢復(fù)到原來的狀態(tài)以達(dá)到成型的目的

制造流程主要包括以下幾個(gè)步驟：首先對原材料進(jìn)行處理以去除表面的氧化皮和其他雜質(zhì)；然后將處理過的原料放入模具中進(jìn)行加熱至所需的工作溫度以便于后續(xù)操作;接著使用機(jī)械裝置夾緊工件并對準(zhǔn)定位點(diǎn)以確保準(zhǔn)確度要求達(dá)到0.1mm以內(nèi),后通過加壓機(jī)構(gòu)施加水力使變形部分回復(fù)原狀從而達(dá)到產(chǎn)品要求的幾何尺寸及表面質(zhì)量的要求