單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：

① 焊接燃弧點(diǎn)位置。

每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。

② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。

③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，

其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。

此工藝可確保底層焊接時(shí)，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個(gè)外表焊

縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強(qiáng)度，等塑性的技術(shù)要求。

通常，不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形，使得這兩個(gè)鋁合金分段在裝配過程中難免產(chǎn)生錯(cuò)邊，焊縫直線度難以保證；而且，這兩個(gè)分段有些鋁合金結(jié)構(gòu)在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時(shí)由于位置受限難以粘貼。因此，我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。

相對(duì)于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講，陶瓷襯墊更易粘貼，拆卸方便，柔性更好，視粘貼長度需要長短可調(diào)，可一定程度上消除焊縫錯(cuò)變量和焊縫直線度對(duì)焊縫反面成型的影響，且焊接效率更高，焊接成本降低。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形，同時(shí)可獲得質(zhì)量較好的鋁合金焊縫。

焊接襯墊產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能符合造船規(guī)范和船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊。該產(chǎn)品耐潮性能良好，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，保證焊接質(zhì)量，提高工效，極大的改善了焊工工作條件。陶質(zhì)焊接襯墊適用于造船、橋梁、鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的焊接工藝。一種粘貼式陶質(zhì)焊接襯墊，供一般結(jié)構(gòu)鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼平、立、橫向位對(duì)接單面焊用，操作簡便。

焊縫內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過對(duì)陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究，在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進(jìn)行了優(yōu)化（適當(dāng)增大焊接電流將焊縫根部熔透等），終經(jīng)過對(duì)焊接試件的超聲波檢測(cè)、X 射線檢測(cè)及焊縫力學(xué)性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)免清根工藝達(dá)到傳統(tǒng)工藝效果，滿足生產(chǎn)范要求。

外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接，所以焊縫外觀質(zhì)量的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝，因?yàn)樘沾梢r墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池，并強(qiáng)制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫，與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。