水泥生產：在水泥生產過程中，制砂機襯板用于破碎石灰石和其他原料，以制備煤粉燃料和水泥熟料。襯板的耐磨性能和高強度能夠滿足高溫、高壓和化學腐蝕的要求。玻璃和陶瓷工業：在玻璃和陶瓷工業中，制砂機襯板用于破碎和磨碎原料，制備玻璃粉末和陶瓷粉體。襯板的可調整性和多樣化的設計可以根據不同的粉末要求進行優化。冶金工業：制砂機襯板在冶金工業中被應用于礦石破碎和磨礦過程，包括金屬礦石、鐵礦石、銅礦石等。襯板的高強度和耐磨性能能夠適應高溫和高速度的冶金環境。綜上所述，制砂機襯板廣泛應用于礦山、建筑、交通、水泥、玻璃、陶瓷和冶金等多個領域，用于破碎和加工。

磨砂機襯板不僅用于球磨機設備，還用于保護筒體，在制砂機破碎機腔內，同樣安裝了耐磨襯板。磨砂機破碎室的粉碎力主要來自這種摩擦力和沖擊力，磨砂以80m/s的沖擊速度撞擊襯板，提高磨砂機質量的首要任務是磨砂機襯板的研發。襯板主要起到保護起粉碎機內壁的作用，把粉碎機襯板做成不同的形狀可以改善粉碎機的粉碎效果，提高破碎機的工作效率。影響破碎機襯板磨損之介質的影響：襯板材料的影響，從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數是硬度和沖擊韌性兩大指標的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關系，由于球磨機在運行當中，鋼球是呈瀑布狀態落下，對物料及襯板將會產生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。帶鎖緊(防松)，螺母的沉頭鋼質螺栓。帶墊圈的沖擊螺釘，將帶螺紋的螺釘沖擊入鋼板，這樣可以省去螺母。

更換鵝卵石制砂機襯板時，在切割襯板過程中切忌不要損傷錐體之間保持12毫米的間隙，上面的襯板裝上后，應先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金，澆鑄前，錐體與襯板先預熱，襯板各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住，以免鋅合金漏出，待襯板澆完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。要想解決耐磨襯板所出現的磨損，首先就應該消除灰渣，因為在使用過程中因為慣性的作用就會導致灰渣的濃度逐漸的增大，后期就會形成渦流，一旦流速在加快之后，就容易會出現磨損的現象，而在運行的過程中，因為灰渣的濃度逐漸的增大，也會導致板道的磨損速度逐漸提升，所以這一點就應該引起重視。好的抗沖擊耐磨襯板采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現雙金屬的性，耐磨層抗磨損層，承重介質，具有較好的耐沖擊性。可承受輸送系統中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。

對球磨機襯板的主要要求之一是耐磨。襯板的材料可選用硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性襯板等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時表面冷硬化，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作襯板。整套的球磨機橡膠襯板由端襯板、端部提升條、中心環、填料、筒體提升條、筒體襯板、入孔門、緊固件等部分組成。橡膠襯板適合濕法研磨工藝，現在要求金屬雜質（鐵）嚴格的干法研磨中也開始得到應用。破碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力更強，襯板的抗沖擊性能也要好，ZGMn13高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，多數已用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。通過對多種耐磨材料的比較，發現在雙介質淬火工藝中合金鋼的性能好，使用壽命長。由安徽鳳形生產的中碳低合金襯板，在使用過程中的耐磨性、韌性等性能十分突出。