截齒焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用流程
1、準(zhǔn)備工作：按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測(cè)淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對(duì)回火爐進(jìn)行升溫，按照硬度要求設(shè)定溫度，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
2、打印標(biāo)簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時(shí)清洗。
4、盛放焊片：在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。
5、涂抹焊劑：調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動(dòng)主電，將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位，在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí)，探測(cè)溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時(shí)調(diào)功率。
7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。
8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）。
9、工件回火：按照設(shè)定的溫度對(duì)截齒回火，及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸：對(duì)已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對(duì)涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。
12、工件涂油：在涂油機(jī)升到合適溫度的時(shí)候，把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13、截齒包裝：對(duì)合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo)，入庫后做好生產(chǎn)記錄。
如何才能做好焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)？使用焊接生產(chǎn)線可以自動(dòng)的焊接機(jī)器，節(jié)省了大量的人工，而且焊接生產(chǎn)線的焊接質(zhì)量也比較的穩(wěn)定。但是為了保障焊接生產(chǎn)線焊接效果的穩(wěn)定性，我們平時(shí)需要維護(hù)保養(yǎng)焊接生產(chǎn)線。那么如何才能做好焊接生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)呢？一、月檢查及維護(hù)1、送絲輪滾針軸承加潤滑油。2、用壓縮空氣清理控制柜及焊機(jī)。3、清理清槍裝置，加注氣動(dòng)馬達(dá)潤滑油。4、RP變位機(jī)和RTS軌道上的紅色油嘴加黃油。油號(hào)：86K007 5、RP變位機(jī)上的藍(lán)色加油嘴加灰色的導(dǎo)電脂。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。油號(hào)：86K0046、潤滑焊接生產(chǎn)線各軸。其中1—6軸加白色的潤滑油。油號(hào)86E006。
焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)日檢查及維護(hù)1、測(cè)試TCP2、氣體流量是否正常。3、水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。4、焊槍安,全保護(hù)系統(tǒng)是否正常。二、周檢查及維護(hù)1、擦洗機(jī)器人各軸。2、檢查TCP的精度。3、檢查清渣油油位。4、清理焊機(jī)水箱后面的過濾網(wǎng)。截齒工件焊接淬火時(shí)淬火介質(zhì)的介紹工件淬火冷卻時(shí)，要使其得到合理的淬火冷卻速度，必須選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。5、檢查機(jī)器人各軸零位是否準(zhǔn)確。6、清理壓縮空氣進(jìn)氣口處的過濾網(wǎng)。7、清理焊槍噴嘴處雜質(zhì)，以免堵塞水循環(huán)。8、檢查軟管束及導(dǎo)絲軟管有無破損及斷裂。9、清理送絲機(jī)構(gòu)，包括送絲輪，壓絲輪，導(dǎo)絲管10、檢查焊槍安,全保護(hù)系統(tǒng)是否正常，以及外部急停按鈕是否正常。
弧焊系機(jī)器人系統(tǒng)應(yīng)用的不同階段和特點(diǎn)所謂的弧焊機(jī)器人，就是一種用于進(jìn)行自動(dòng)弧焊操作的工業(yè)機(jī)器人，你們知道這樣的機(jī)器是從什么時(shí)候開始投入使用的呢？對(duì)于焊接自動(dòng)化進(jìn)程的實(shí)現(xiàn)，弧焊機(jī)器人的出現(xiàn)意味著什么？弧焊機(jī)器人主要有熔化極焊接作業(yè)和非熔化極焊接作業(yè)兩種類型，具有可長(zhǎng)期進(jìn)行焊接作業(yè)、保證焊接作業(yè)的高率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。隨著技術(shù)的發(fā)展，直縫焊接生產(chǎn)線廠家正向著智能化的方向發(fā)展。弧焊機(jī)器人的出現(xiàn)是焊接自動(dòng)化的革命性進(jìn)步，它突破了焊接剛性自動(dòng)化傳統(tǒng)方式，并向柔性自動(dòng)化方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步擴(kuò)大了焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍，使小批量產(chǎn)品自動(dòng)化焊接成為可能?；『笝C(jī)器人被成功研制之后，大概是在1962年比投入到汽車的過程中，但知道二十一世紀(jì)弧焊機(jī)器人才在世界各國被普及。弧焊機(jī)器人主要包括機(jī)器人、外圍設(shè)備及焊接生產(chǎn)線三部分，為確保焊接質(zhì)量和焊縫成形，工件在焊接過程中必須進(jìn)行多次變位，保證在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行施焊，因此機(jī)器人焊接系統(tǒng)需要配置變位機(jī)或者龍門架用于復(fù)雜工件的焊接。由于弧焊機(jī)器人的示教再現(xiàn)功能，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)若是要完成一項(xiàng)焊接任務(wù)，只需人給它做一次示教，就可地再現(xiàn)示教的每一步操作。選購焊接生產(chǎn)線有哪些要求焊接生產(chǎn)線的選用是制定焊接工藝的一項(xiàng)重要內(nèi)容，涉及的因素很多，但應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的因素。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行另外一項(xiàng)工作的話，只要對(duì)再做一次示教就可以了，不需要改變硬化。除此之外，電弧跟蹤功能、多層多道焊功能、軌跡重現(xiàn)功能、TCP自動(dòng)校正功能、坡口尺寸偏差修正、在線優(yōu)化功能、程序功能等都是這款弧焊機(jī)器人的特色。另外，以中厚板復(fù)雜結(jié)構(gòu)件組成的弧焊機(jī)器人，不僅具有直線、圓弧、曲線插補(bǔ)和點(diǎn)到點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)功能，而且還有接觸尋位功能，找到正確的焊縫起始點(diǎn)、結(jié)束點(diǎn)或焊縫中間任意點(diǎn)。