磨削加工的特點(diǎn)

磨削加工，是指利用磨具、磨粒進(jìn)行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點(diǎn)：

1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規(guī)則的隨機(jī)狀態(tài)，參加切削的磨粒數(shù)是具體條件而定。

2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達(dá)到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質(zhì)稱為“砂輪的自銳性”。

4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產(chǎn)生大量的磨削熱。

5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各

種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統(tǒng)加工方法很難加工。

試述磨削的工藝特點(diǎn)。

磨削加工具有以下特點(diǎn)：

1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～I(xiàn)T5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。

2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，F(xiàn)z較小，F(xiàn)x更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

3)磨削溫度高。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴(yán)重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。砂紙、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進(jìn)行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時效率高，但由于工具本身和機(jī)械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時高達(dá)800～1000度。

4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。

數(shù)控外圓磨床是一種圓柱形、圓錐狀或其他形狀的外表面和軸肩平面磨床。四軸精密磨床設(shè)廣泛運(yùn)用于硬脆性材料（如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進(jìn)產(chǎn)品向高科技、高精度、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機(jī)械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。使用廣泛,可以加工各種圓柱錐形外表面和軸肩端面磨床,在所有的磨床、外圓磨床是廣泛使用的類型的機(jī)床,它是由基地的一部分,一般鑄鐵床,工作臺,支持和推動工件旋轉(zhuǎn)頭和尾座,安裝砂輪的砂輪、磨頭、磨工件尺寸控制的橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu),控制機(jī)床運(yùn)動部件等主要部分的電氣和液壓設(shè)備,數(shù)控外圓磨床通?？梢苑譃橥ㄓ猛鈭A磨床、w能外圓磨床、外圓砂輪磨削,臉寬外圓磨床、外圓磨床、多片砂輪外圓磨床,減少了外圓磨床和特殊外圓磨床等。

大多數(shù)數(shù)控外圓磨床磨削機(jī)床利用的是磨具對工件表面進(jìn)行大部分的磨床使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削,使用幾油石,砂帶和其他磨料自由研磨加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)、拋光機(jī)、磨床加工高硬度材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、等,也可以加工脆性材料,如玻璃、花崗石、數(shù)控外圓磨床可以高精密磨削表面粗糙度很小也能進(jìn)行g(shù)效磨削和重磨等。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。

數(shù)控外圓磨床的使用廣泛,它可以處理各種各樣的圓柱錐形外表面和軸肩端面磨床、w能外圓磨床與內(nèi)圓磨削配件,也可以磨內(nèi)孔錐度較大的內(nèi)部和外部的錐,外圓磨床自動化程度很低,然而,只適用于小批量單生產(chǎn)和更換工作,大型外圓磨床,以減少機(jī)床的長度,一般固定工作臺,砂輪架進(jìn)給運(yùn)動水平和垂直往復(fù)運(yùn)動。在磨削區(qū)附近，溫度差別很大，一般有以下區(qū)分：磨粒磨削點(diǎn)溫度：磨粒切削刃與工件、切屑接觸點(diǎn)的溫度，是磨削中溫度1高的部位，瞬間可達(dá)攝氏1000度以上。

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