磨削用電主軸主要用于高速、高精度的內圓表面拋光和外圓表面的切削。它具有很高的轉速，通常在幾萬到十幾萬一轉甚至更高。同時也能實現恒線速控制以及無極變頻跟蹤調整等功能，對陶瓷管件及黑色金屬零件進行精密的內外圓柱滾道珩磨與研磨加工。對于改善工件的內在質量，提高精度、降低粗糙度特別有效,得到了越來越廣泛的應用此外,電主軸還具有結構緊湊.易于同相關機械設備組成整體或配套使用.維修方便的特點等等一系列優點使其應用領域也越來越廣發從某種意義上講可以代表一個國家制造業的技術水平高低。。

大功率電主軸的工作原理主要是通過電機的高速旋轉驅動，從而帶動刀具進行切削。具體來說：首先由電動機高速旋轉來產生電磁力進而吸引住工件形成恒定磁極磁場（同性相斥），同時讓這個可動鐵片(即工作端)將需要的部分或全部加工余量切除干凈的同時完成鉆、銑等攻牙動作。需要注意的是不同型號的數控機床其性能及輸出扭矩都不一樣,選擇時要向使用方咨詢好能使用的大負荷是多少哦!超過它就可能造成斷裂損壞.一般來說直徑在10mm以下的小型精密軸承是主要應用在大尺寸的主軸上。另外也有一種小型化的陶瓷基碳化硅材料作為滾珠的材料用于制作高精度球軸承。不過這類小規模生產成本較高通常用在需要控制轉速且要求高度較小的部件中。（這段內容僅供參考）

車削電主軸是一種的車床部件，具有以下優勢：1.高精度：由于采用電子控制技術，車削電主軸的轉速和位置控制非常，可以保證加工工件的高精度。2.率：車削電主軸的功率密度大，能夠快速切削加工工件，提高生產效率。3.長壽命：車削電主軸的軸承采用的密封技術，減少了潤滑劑的損失和污染，延長了使用壽命。4.易于維護：車削電主軸結構緊湊，易于安裝、調整和維護。5.環保：車削電主軸采用了電機和低噪音設計，對環境影響小。

磨削用電主軸具有高速、高精度和率的特點，主要優勢有：1.高速旋轉：磨削用電主軸高轉速可達到30000rpm以上，能夠實現快速的磨削加工。2.精度高：磨削用電主軸采用精密制造技術，具有較高的幾何精度和熱穩定性，能夠保證加工精度。3.：磨削用電主軸結構緊湊，重量輕，體積小，適合于在狹小的空間內進行加工。4.操作簡單：磨削用電主軸可以實現自動化操作，減輕了工人的勞動強度。5.維護方便：磨削用電主軸設計合理，易于維護和保養，減少了設備的停機時間。總之，磨削用電主軸以其高速、高精度、率等優點，被廣泛應用于各種高精度磨削加工中。