什么是無損探傷？

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

常用的探傷方法有哪些？

常用的無損探傷方法有：Xl光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

試述磁粉探傷的原理？

它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

渦流探傷還能通過與已知結構的完好組件進行對比，進而驗證待測試件是否具有完好的材料結構。

熱處理過程中的變化以及所使用合金種類的不同都會導致材料結構的差異。這些差異會導致測試件表面硬度和硬化層深度的變化。渦流探傷技術能夠通過材料電導率和磁導率的變化探傷出這些差異，因此，該技術有助于驗證測試件的結構完整性和耐久性。

渦流探傷對于熱處理和材料結構驗證方面，屬于一種快速、干凈的探傷方法；對產品的探傷結果通常可以清晰的顯示出“通過”或“不合格”。

可以利用渦流探傷技術進行熱處理過程和材料結構驗證的產品主要有：車輪軸承、滾子軸承、軸桿、小齒輪、球釘、金屬粉末燒結產品、插銷、緊固件、傳動齒輪、傳動系組件以及器件等。

探傷操作人員一般要求具備基本的渦流探傷知識且接受過的崗前培訓。

當測試條件發生改變或者出現一些突發故障時，這些訓練有素的操作人員能夠及時發現問題，并對其進行評估或者做出相應的調整，例如更換傳感器等。在選擇渦流探傷設備時，應盡量選擇一款易于使用的設備；現在已有很多設備結合了現代觸摸屏顯示系統和直觀的用戶界面，這使得在員工流動率較高的今天，為新員工進行培訓也變的更加容易。

值得一提的是，在選擇購買一套渦流探傷系統之前，先對你經常要探傷的組件進行適當的測試和評估，一些渦流探傷系統供應商會提供免費的評估和測試報告來驗證測試的可行性，因此在購買和安裝前，先確定一個的廠商并提前與他們進行互動和合作，以清楚了解該廠商生產的渦流探傷設備是否真的適合你今后的探傷工作。