自粘性漆包線制造的電機(jī)特點(diǎn)

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無(wú)鐵芯，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，能頻繁起動(dòng)，控制響應(yīng)好。

(2)這類(lèi)電機(jī)電感小(由于無(wú)鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達(dá)有鐵芯電機(jī)的 2 倍以上，對(duì)于無(wú)刷電機(jī)，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導(dǎo)體占空率高，可獲得高的出力；采用無(wú)鐵芯永磁結(jié)構(gòu)后，電機(jī)無(wú)鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機(jī)的 1.2 倍。

(4)起動(dòng)力矩大，機(jī)械特性硬，電機(jī)過(guò)載力大；

(5)成本低，重量輕。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來(lái)，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

酒精型自粘漆包線有什么自粘條件?

1：高溫自粘（在較高溫升的工作環(huán)境中還能保持比較好的粘結(jié)力）

2：低溫自粘（與高溫相反）

目前兩者的基材都是以環(huán)氧樹(shù)脂為主要材料，配以各種溶劑，流平劑等，形成目前適合漆包低速以及高速機(jī)工藝的溶液性自粘漆。

近年來(lái)，隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的提高，電機(jī)、電器和電子產(chǎn)品朝著體積小的方向發(fā)展，線圈在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常大的熱量，所以對(duì)絕緣材料的耐熱等級(jí)要求也在不斷提高，漆包線除了要求有良好的電性能、機(jī)械性能、化學(xué)性能以及適應(yīng)高速自動(dòng)繞線、機(jī)械嵌線所需的耐加工性能外，還必須有優(yōu)良的耐熱性。但是在高耐熱等級(jí)(如H級(jí))的自粘漆的研制發(fā)展上，中國(guó)與國(guó)外先進(jìn)水平相差很遠(yuǎn)，甚至還有進(jìn)一步拉大距離的可能，國(guó)內(nèi)所需的高耐熱自粘漆基本上依賴(lài)進(jìn)口。因此，研制并終生成出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用要求的高耐熱自粘漆，替代進(jìn)口產(chǎn)品，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。熱熔漆包線和醇熔漆包線,應(yīng)該指的是自粘漆包線，即漆包線的面層漆膜具有自粘的特性。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來(lái)，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

熱熔自粘線和醇熔自粘線比較，其實(shí)兩者的自粘漆材料完成不同，熱熔的強(qiáng)度更高，抗再軟化散圈的能力強(qiáng)，同時(shí)采用通電的方法，。醇熔自粘線粘結(jié)工藝簡(jiǎn)單，但耐熱性較差，通常應(yīng)用于聚氨酯漆包線。