東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

KPU鞋面壓花機(jī)應(yīng)用范圍：主要用于KPU TPU RPU CPU PU 材料壓膠，裁片壓膠，運(yùn)動鞋面網(wǎng)布壓膠、藍(lán)球鞋面、箱包、手套、戶外運(yùn)動用品等表面商標(biāo)制作，l大的特點(diǎn)就是附著力牢、耐候性強(qiáng)、耐折次數(shù)可達(dá)16萬次，而且耐磨。詳細(xì)了解請咨詢，以下是做出實(shí)體拍攝的圖片。單色鞋底注塑機(jī)的參數(shù)解說鞋底注塑機(jī)選用短捷有力的雙缸射出體系，保證射出動作平穩(wěn)。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設(shè)備機(jī)器本身配置有點(diǎn)膠機(jī)、自動冷凍設(shè)備、成型機(jī)、及烤模臺等。操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊.全自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少人為疏失，降低生產(chǎn)成本，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品的需求可節(jié)省1-5人的人力成本。用電少，省電率達(dá)30%：1小時(shí)可省15度電。電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右，電機(jī)馬達(dá)占設(shè)備耗電量的70-80%左右，為減少設(shè)備耗電量，使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費(fèi)來改進(jìn)電能消耗技術(shù)難點(diǎn)。產(chǎn)能高達(dá)：12小時(shí)可達(dá)2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強(qiáng)，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環(huán)保無l毒。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn)1)本機(jī)械于生產(chǎn)各類高l級單色、雙色和三色的運(yùn)動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機(jī)，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機(jī)，TPU鞋底成型機(jī)，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機(jī)，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機(jī)，單、雙、三色TR鞋底機(jī)，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機(jī)，PVC鞋底、鞋帶機(jī)等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機(jī)。

鞋底注塑機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

早期故障期　鞋底注塑機(jī)處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時(shí)間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機(jī)械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時(shí)間的長短，因產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量而異。此期間發(fā)生的故障，主要是由設(shè)計(jì)、制造上的缺陷所致，或是使用環(huán)境不當(dāng)所造成。并且制鞋業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近幾年越來越嚴(yán)重的用工荒，使我國制鞋產(chǎn)業(yè)面臨失去成本優(yōu)勢的局面。