在使用分條機設備期間，不僅要對整機進行維護和保養，同時還要加強對關鍵部件——刀具的維護和保養。工作人員需要每日用防銹油進行擦拭保養。在使用過程中，不得出現碰撞或者是高出掉落的情況，也不可以將分條機刀具放置在高溫且潮濕環境下。

除此之外，在進行排刀之前，還需要先擦拭干凈。如果是長時間存放的話，那么則需要用稀釋油浸泡。在使用分條機設備期間，還需要定期研磨刀口以確保壽命。切記，在每次研磨的時候一定要去除疲勞層。在對刀片進行排組的時候，根據目前所用的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類。

其中一種屬于下切組合，在業內通常是稱之為“公”。在進行組合的時候，主要是根據分條機的分條規格、板材質地以及厚度來確定。若以公式形式來表示的話則為公=分條規格-(刀片厚度*2)-（單邊水平間隙*2）。 另外一種則稱之為分條規格組合，業內一般稱之為“母”，或者叫做內切組合。

在采用這種組合方式的時候，主要是根據分條機設備所要分切的寬度來確定排刀情況。比如分條所需規格為80，其組合長度則排80就可以滿足要求。這些就是關于刀片隔套及刀片排組方法。

另外在操作分條機設備的過程中，很多用戶都希望能夠把分剪成品平整的推出內切片刀。那么此時就需要有相應的退料裝置。根據現在的生產情況來看，所用的退料方式主要包括有兩種，一種是橡膠圈，另一種則是電木、木條等。

不僅如此，隨著技術水平的提升，分條機設備的自動化水平也越來越高。目前在進行操作的過程中，能夠實現自動糊生產。對于操作人員來說，整個工作過程都比較簡單，而且運作過程相對比較穩定，在切割的時候，對工件不會產生毛刺，且邊緣不變色，同時還具有一定的壓邊功能。

為了確保安全生產，在操作分條機設備的過程中，工作人員應當先仔細查看刀具是否已鎖緊，以免在使用過程中松脫而出現問題。在確認安全裝置正常的情況下，才可以開啟設備進行生產。