一、濕法制粒機概述
如今國內的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管，流入機器內部，這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導致原料污染等重大生產事故。
另外，在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝，而傳統的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質量。
二、濕法制粒機設備優勢
江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產、混合效果好的濕法制粒機。
采用的技術方案是：濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構，盛料缸設在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內，傳動機構與切粒刀組件聯接并且設在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設在盛料缸內底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還產生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果。
一、濕法制粒機清洗系統簡介
濕法制粒機是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒，濕法制成的顆粒經過表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，在制藥工業中應用為廣泛。
在對物料進行制粒時，由于制粒的物料不同，在制粒完成一種物料后，為了保證制粒的質量和效果，需要經過清洗后才能對后一種物料進行制粒，然而現有的濕法制粒機的清洗設備只是對制粒的鍋體進行清洗，清洗后的清洗液通過出料口排出，在實際操作過程中，排出的清洗液的很多殘渣會留在出料口，從而對后續制粒顆粒造成極大的影響。
一、濕法制粒機設備概述
在制藥領域通常用到濕法制粒機，濕法制粒機用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。
主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊。 機械傳動系統全部封閉在機體內，并附有潤滑系統，整機運轉平穩。粉末被投入濕法制粒機 容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀 切碎。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結實和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊，然后送入流化床中烘干。
目前國內外生產過程中采用的混合制粒機主要有濕法混合制粒機、槽式混合+搖擺式顆粒機、流化床一步制粒機等。濕法混合制粒機采用在物料箱內設置螺旋槳攪拌結構、制粒刀結構和噴灑粘合劑的噴槍結構，利用螺旋形攪拌槳的旋轉實現混合、制粒。實用新型屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種濕法混合制粒機。
濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，具有混合效果好、生產等優點，適用于制藥、食品、化工等行業生產工藝流程中的混合制粒設備。
包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面，在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；制粒機構由制粒傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置。