冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規模均不大。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN，大為7000kN。冷拔六角鋼泛起的題目是很正常的，因此我們使用中要好好留意，避免泛起差錯，這樣才能為我們的使用提供便利。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優點:

（1）拔制的鋼管同心度高

由于液壓傳動運行平穩, 在結構上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產品精度, 不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高；

（2）無級調速

液壓系統采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。

冷拉控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于 材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到 保證。冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優點:（1）拔制的鋼管同心度高由于液壓傳動運行平穩,在結構上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致,從而提高了產品精度,不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高。雙控方法可以避免上述問題。

冷拔鋼三大指標：

1.屈服強度是能發生彈性變形的da強度，超過這個力就會讓材料不和逆轉的變形即塑性變形。

2.抗拉是受拉情況下的屈服強度。

3.延伸率是在不斷的情況下的能延伸的da長度。