水洗球土是什么樣的

對于軟質(zhì)球土和砂質(zhì)球土一般利用濕法選礦工藝。球土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或球土原礦經(jīng)搗漿機(jī)制漿，礦漿用崩送入螺旋分級機(jī)除砂，再用水力旋流器分選。

選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質(zhì)而定，一般為2~4段。分選后的粗精礦經(jīng)臥式螺旋離心分級機(jī)，分出涂料級和填料級產(chǎn)品。涂料級產(chǎn)品，經(jīng)磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠；填料級產(chǎn)品，經(jīng)壓濾、剝片、干燥、包裝出廠。

球土批發(fā)高質(zhì)量水洗球土

球土一般含球石、埃洛石等主要礦物外,還含有次要礦物石英、明礬石，少量黃鐵礦、赤鐵礦、褐

鐵礦及金紅石或銳鈦礦等有害雜質(zhì)。為了提純,美、英等國均采用了重選、高梯度磁選、超細(xì)浮選等工藝流程。高梯度磁選機(jī)是將球石與弱磁性的黃鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、金紅石等分離的有效設(shè)備,但能耗較大、價格昂貴;超細(xì)浮選能使球石與明礬石分離,但存在著載體清洗、回收的問題。對球土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。日本采用水簸分級的重選方法，但尚不能有效地提純含鐵、鈦、硫等三種雜質(zhì)的球土原料。

球土的剝片法加工工藝有什么作用

剝片法，為了制取涂料級球土產(chǎn)品，必須把較厚的疊層狀球土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學(xué)藥劑浸泡法。①濕法研磨法　將球土配制成固體氣量40%左右的礦漿，加入分散劑后，添加有研磨介質(zhì)（如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等）的研磨機(jī)內(nèi)，研磨一定時間后、過篩，再經(jīng)沉淀分級即得。②擠壓法　將球土礦漿送至高壓均漿器中，將高壓均漿器加壓到20～35Mpa，然后由噴嘴噴出，由于壓力突然降低，使球土晶體疊層“松動”。高速噴出的料漿噴射到葉輪上，突然改變運(yùn)動方向，使松動的晶體疊層發(fā)生剝離。③化學(xué)藥劑浸泡法　用尿素的飽和溶液浸泡球土粉，同時加熱至30～80℃，再添加少量的分散劑，使球土充分分散后，進(jìn)行高速攪拌，從而使晶體疊層剝離。也可用聯(lián)、等代替尿素。將AlCl3的中性水溶液與Na2SiO3按照1∶0.75到1∶5的比例混合，產(chǎn)生沉淀。具體的操作方法為：將改性球土放入水中觀察，從水面上快速下沉的改性效果差，在水面上靜置的改性效果居中，隨意攪拌也不下沉的改性。在110℃下干燥，即得到Al2O3·2SiO2·2H2O。將球土磨細(xì)，洗滌去砂，用無機(jī)酸處理，水洗至近中性，在330℃以上脫水而成。

涂料球土具有很強(qiáng)的懸浮性、增稠性、膨潤性、吸濕性，可吸收相當(dāng)于自身體積10-35倍的水分膨脹35倍;在水性介質(zhì)中可以分散膠體懸浮液，并具有一定的粘度，觸變性和潤滑性，它與涂料、膩子粉、肥料等配合物具有可塑性和粘結(jié)性，具有很強(qiáng)的陽離子交換能力和吸附能力。涂料級球土創(chuàng)造了合格的吸濕性，更多的球土生產(chǎn)增加了步，而且據(jù)了解，濰坊坊子區(qū)球土的儲量在，，廣泛分布，跨26個省市，生產(chǎn)和出口排名世界。據(jù)不完全統(tǒng)計，山東白色球土年產(chǎn)量超過200萬噸，占整個中國總儲量占總量50％。累計探明儲量20.87億噸以上，全國保有儲量70多億噸。增加產(chǎn)量，涂料級球土的生產(chǎn)原料必須是白色礦源，且質(zhì)量要純，要想進(jìn)一步提高吸濕性，增加開發(fā)和生產(chǎn)，用同一步驟，吸濕性逐漸形成。可塑性指標(biāo)代表球土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標(biāo)越高，其成型性能越好。物理性能會有較大的改善。