某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3氣體，嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。

硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化﹙如圖一所示﹚。當鋁和磷含量同時增長到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04﹪，含鋁量小于3﹪，不易產生粉化現象。

硅鐵中硅含量較低往往易粉化。可能因硅鐵中FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產生，是硅鐵粉化的主要原因。

1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

3.硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產生粉化，較薄時不易產生粉化。

硅鐵廢渣是什么：

在生產硅鐵的時候會產生許多硅鐵渣，這些生產硅鐵產生的“副產品”被統一稱為硅鐵廢渣，硅鐵廢渣中含有少量的硅元素所以一般許多鐵合金廠家都不會將其丟棄，而是收集起來重新回爐結晶，另外一些提純廠家也會購買硅鐵廢渣進行提純生產出的硅料。

硅鐵廢渣在冶金行業通常作為回爐的必要材料，可以有效減少生產鐵合金而產生的成本浪費問題，另一方面將收集起來的硅鐵廢渣通過特殊工藝制作成硅球也是非常好的煉鋼材料。