硅鐵冶煉過(guò)程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫?zé)釟饬鳎纬勺瓢咨鹧妫@種現(xiàn)象叫“刺火”，也叫跑火。

比較容易刺火的部位：

1、當(dāng)爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過(guò)尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結(jié)粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

2、當(dāng)電極工作端過(guò)短時(shí)，這時(shí)熱量集中在電極周圍，刺火多發(fā)生在電極根部。

刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)原因：

雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過(guò)急或料面形狀過(guò)尖等，加上搗爐不及時(shí)，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

為確保質(zhì)量，應(yīng)在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止?fàn)t渣進(jìn)入鐵水。

1、出完鐵水后應(yīng)立即澆注,以免降溫和減少在包內(nèi)鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過(guò)高，否則會(huì)造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時(shí)澆注溫度高，對(duì)錠模的侵蝕較為嚴(yán)重。

2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當(dāng)，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應(yīng)予以充分注意。

3、澆注速度不要過(guò)快，否則鐵水會(huì)噴濺并會(huì)影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應(yīng)不斷的反復(fù)地移動(dòng)位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。

4、為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，天車人員和澆注人員應(yīng)該很好配合，尤其夜間光線不足，互相緊密配合更為重要。

鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業(yè)重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來(lái)的硅鐵合金也都不一樣，硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響，硅石是冶煉硅鐵的原料，硅石也有許許多多不同的分類，鐵合金中含有三氧化二鋁，氧化鈣氧化鎂等原料，而且在這之中，各種原料含量不同的硅石對(duì)于冶煉硅鐵合金也會(huì)有影響，其中一些適合冶煉硅鐵合金，一些不適合，用不適合的硅石來(lái)冶煉硅鐵合金是不行的。爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。下面我們簡(jiǎn)單來(lái)介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。