化學鍍鎳層的性能及優點1.利用次磷酸鈉作為還原劑的東莞化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優于電鍍鎳。

2.東莞化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

3.根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

4.鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優于電鍍。

5.低磷鍍層具有良好的可焊性。

化學鎳電鍍的使用壽命怎么延長　　1.化學鎳電鍍廠家介紹，每班開槽前應分析調整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產。

2.每班停鍍前必須將鍍液循環過濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內的工件應及時撈出。

3.過濾機的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應如此，嚴禁過濾機及濾芯不經清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時間后里面可能有細小的雜質，可用稀浸泡去除，然后用清水反復沖洗干凈，放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和)，水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。

4.化學鎳電鍍廠家分析，根據工件重要程度可選擇新舊鍍液區別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。

5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應根據鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。

6.工件放入鍍槽后要經常晃動和攪拌，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質落于工件表面，造成鍍層出現毛刺。

7.化學鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應根據工件的數量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數量不能超過鍍槽裝載量的上限。

化學鍍鎳的應用與維護化學鍍鎳的應用：

化學鍍鎳的應用有很多，航空航天就是其中的一種。因為需要減輕重量，而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經過化學鍍鎳強化后，會讓它增加耐蝕、耐磨性，并且更加的強悍，提高了它的使用壽命，起到了很好的保護措施。汽車工業上也是化學鍍鎳的一大應用，它很好的解決了乙醇、等顏料問題，也是促進了汽車工業的發展，除了性能以外，它還可以解決燃油系統的腐蝕問題，在汽車行業中，可以用化學鍍鎳作為汽化器，保護著它的表面。以上介紹的就是化學鍍鎳的簡單應用，希望可以很好的幫助到你們。

化學鍍鎳的維護：

一、在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會有所減慢，可根據氣泡的多少來添加補充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳，需補加A和C 各式各10毫升。當大量補充A和C 時，要先降溫停鍍，再加入A，C補充劑，并攪拌均勻，才能進行鍍鎳。

二、施鍍過程中，鍍液PH值會有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8，隨著鍍液老化，PH值會慢慢升高。

三、對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。

化學鍍鎳工藝，是以次磷酸鹽為還原劑，提供鎳離子，次磷酸鈉的還原性比較強，能夠在電鍍過程中提供鎳離子所需要的電子。

化學鍍鎳中，為避免次磷酸鎳沉淀的形成，會使用乙醇酸、檸檬酸、乳酸、蘋果酸、琥珀酸等絡合劑，絡合劑能夠與鎳離子結合成復雜的絡合離子。

化學鎳廢水主要來源是化學鎳電鍍液的清洗水，化學鎳電鍍液中存在絡合劑以及次磷酸鈉，因此化學鎳廢水的主要構成是次磷酸和絡合鎳，對應電鍍廢水處理指標中的鎳含量以及磷含量。

對于絡合鎳，由于絡合劑與鎳離子能夠穩定結合，加堿沉淀無法將鎳離子完全去除，故采用除鎳劑HMC-M2，能夠與任何形態的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀，將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下。