在自封袋生產中特別是塑一塑復合的場合.更是如此如果不冷卻就收卷.可能起皺，有暴筋，會造成“壓痕”.而冷卻后，復合膜的剛性好一點.挺括一點，收卷時不易起皺。第二個作用是讓膠薪劑冷卻產生更大的內聚力，不讓兩種基材產生相對位移.避免起皺或“隧道”現象。因此使用水性油墨時一定要向供應商咨詢明白,注意季節性氣候帶來的副作用。因為原來要讓膠熟劑產生“活性”、具有黏性才將復合鋼輥表而溫度提高，一旦粘住后，又希望膠黏劑能固定.內聚力要大要把兩種基材粘住.不產生相對位移.保證復合物不起皺、無“隧道”。復合膜的收卷要盡量卷緊一點不要太松，特別是使用初黏力不夠大的膠黏劑時，更應如此。因為初黏力小的膠黏劑.剛復合后還未交聯固化，不容易使兩種基材粘住，如果張力又控制不妥，一種要收縮往往延LDPE,另一種又不收縮。
自封袋生產中印前根據版的深淺調整好墨的黏度后 ,在印刷過程中盡量不要往墨中加水,只要加預配好的新墨即可,以保證印刷品前后顏色及色濃度一致。印刷完畢應立即清洗印版,余墨裝好,將清水放人槽中,轉動印版進行清洗或調人 3%洗衣粉溶液進行清洗。也可以在擠出復合時改善聚乙烯與CPP的黏合性，這種方法既能改善復合強度。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指轉移在承印物表面的油墨層由液態轉化為固態的現象。印刷后的油墨在較短時間內從液態到固態,整個過程是經過部分連接料的滲透或揮發,部分連接料產生化學或物理反應 ,使墨膜逐漸增黏變稠變硬固化而與承印物黏為一體。干燥性是衡量油墨質量和性能的重要指標之一,因此 ,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能為單一的揮發性干燥 ,
自封袋生產中POF.C;:熱收縮薄膜的密度低僅0.92克每立方厘米，而PVC熱收縮薄膜的密度高達1.4克每立方厘米同時，由于POF.C:熱收縮薄膜的機械強度高，薄膜制品可做得很薄，般在0.012毫米左右不超過0.03毫米,PVC熱收縮薄膜的機械強度較POF.C熱收縮薄膜的機械強度明顯降低，因而薄膜制品做得較厚，一般在0.03毫米以上，因此，使用POF.C熱收縮薄膜實際包裝成本低于PVC;熱收縮薄膜。從溶劑方面水性油墨基本上在使用時就是添加自來水,幾乎可以忽略不計。性能優良，使用效果好YOFC熱收縮薄膜厚度均勻，光澤好，收縮性能優良，其收縮率高.可高達百分之七十五.而且收縮力可以在生產時加以控制，適應包裝的各種產品的要求與之相反，PVC熱收縮薄膜厚度均勻性較差，收縮率較低。