在使用電子照相方法的打印技術(shù)中，已經(jīng)漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)高速打印操作、高質(zhì)量圖像形成、彩色像形成、以及成像裝置小型化，并且變得很普遍。色粉一直是這些改進(jìn)的關(guān)鍵。為滿足上述需要，必須形成精細(xì)分配的色粉顆粒，使得色粉顆粒的直徑均一，并且使得色粉顆粒呈球形。目前主要以化學(xué)雜質(zhì)的含量為標(biāo)準(zhǔn)，常以雜質(zhì)在金屬中總含量的百萬分之幾表示。至于形成精細(xì)分配的色粉顆粒的技術(shù)，近已經(jīng)開發(fā)出直徑不超過10nm的色粉和不超過5pm的色粉。至于使色粉呈球形的技術(shù)，已經(jīng)開發(fā)出球形度99%以上的色粉。

各種純度鋁中的雜質(zhì)含量及剩余電阻率如表2所示。超純金屬超純的純度也可以用剩余電阻率來測(cè)定，其值約為2×10-5。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是對(duì)金屬純度要求越來越高。在微孔孔徑較大的發(fā)泡輥筒中，色粉進(jìn)入輥筒的微孔內(nèi)不易去除，所以存在圖像混亂的問題。因?yàn)榻饘傥茨苓_(dá)到一定純度的情況下，金屬特性往往為雜質(zhì)所掩蓋。不僅是半導(dǎo)體材料，其他金屬也有同樣的情況，由于雜質(zhì)存在影響金屬的性能。

鎢過去用作燈泡的燈絲，由于脆性而使處理上有困難，在適當(dāng)提純之后，這種缺點(diǎn)即可以克服（鎢絲也有摻雜及加工問題）。

中國的貴金屬工業(yè)由于較長(zhǎng)時(shí)期處于國家計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制，因此發(fā)展比較緩慢，特別是鉑族金屬起步更是比較晚，工藝技術(shù)比較落后，國內(nèi)資源更是匱乏，直到改革開放以后，以上海黃金的開業(yè)為標(biāo)志，在這三十年里，才得到了迅速的發(fā)展，出現(xiàn)了現(xiàn)貨、紙黃金、紙白銀等等的交易模式，為投資者開打了通往財(cái)富的大門，更多的開辟了就業(yè)渠道，同時(shí)鉑族金屬的生產(chǎn)加工企業(yè)和流通領(lǐng)域的企業(yè)也似雨后春筍，蓬勃發(fā)展，使中國成為很大的的鉑族金屬進(jìn)口和消費(fèi)國。而且，由于橡膠中的導(dǎo)電性填充劑難以均勻分散，所以輥筒的圓周方向和寬度方向上的電阻值不均勻。

陶瓷靶材

ITO靶、氧化鎂靶、氧化鐵靶、氮化硅靶、碳化硅靶、氮化鈦靶、氧化鉻靶、氧化鋅靶、硫化鋅靶、二氧化硅靶、一氧化硅靶、二氧化鋯靶、五氧化二鈮靶、二氧化鈦靶、二氧化鋯靶，、二氧化鉿靶，二硼化鈦靶，二硼化鋯靶，三氧化鎢靶，三氧化二鋁靶五氧化二鉭，五氧化二鈮靶、氟化鎂靶、氟化釔靶、硒化鋅靶、氮化鋁靶，氮化硅靶，氮化硼靶，氮化鈦靶，碳化硅靶，鈮酸鋰靶、鈦酸鐠靶、鈦酸鋇靶、鈦酸鑭靶、氧化鎳靶、濺射靶材等。由于容器與藥劑中雜質(zhì)的污染，使得到的金屬純度受到一定的限制，只有用化學(xué)方法將金屬提純到一定純度之后，再用物理方法如區(qū)熔提純，才能將金屬純度提到一個(gè)新的高度。