高頻加熱有哪些優勢呢？

1、加熱速度快、：選擇高頻加熱的彎曲木工件，加熱速度是蒸汽加熱的3-5倍，工件越厚，速度優勢越明顯。

2、加熱均勻性好，具有加熱選擇性：電場穿透加熱，電場中各位置介質同時被加熱，均勻性好，與微波等高頻率電場比較，更具有長度與深度方向的均勻性優勢。

3、加熱的適用性強：無論工件厚度如何，都可在高頻電場中被加熱，通過調整高頻的頻率，加熱不同的介質和工件，廣泛應用于木材的粘結和膠合等。

4、可控性強更適應于整個工藝的自動化生產：可使工廠形成一條定型的流水線。

5、可提供一個優良的工作環境：環保，不需鍋爐，無粉塵，無煙霧，無高溫輻射。

6、適用于自動化生產：占用場地小，勞動強度低等。

高頻淬火機指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。

高頻淬火機采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電

(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。焊接速度提高時，有利于縮短熱影響區，有利于從熔融坡口擠出氧化層。

高頻淬火機冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設備簡單，應用方便，但勞動條件較差，刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。氯鹽分級冷卻的速度，對于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時間不宜過長。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當時即應取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時間計算，以符合操作節拍。氯鹽分級冷卻后，再在下貝氏體轉變區停留，有助于減小淬火應力。停留時間在lh以上，將形成多量貝氏體(見表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態的強度和塑性。停留時間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過程中的馬氏體轉變將被抑制。高頻焊機就是用于實現高頻焊接的電氣—機械系統，高頻焊機是由高頻焊機和焊管成型機組成的。

因此，長時間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。在充分回火后，長時間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時，采用油淬或分級淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進行回火，也可有效地避免產生淬火裂紋。冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來提高刀具的尺寸穩定性和耐磨性。會合角小時鄰近效應顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，預熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結果，使得閃光過程不穩定，過梁爆坡后容易形成深坑和，難以壓合。