串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊

串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，通過一個(gè)焊槍饋送兩個(gè)電極。EWI通過改進(jìn)窄坡口串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW）,將它成功應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中,大大提高了焊接生產(chǎn)率。兩個(gè)焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢在于進(jìn)行單道焊接時(shí)，焊接速度高達(dá)200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對(duì)較新穎。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。相對(duì)濕度超過90%時(shí)，如不采取有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接。EWI已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝，不僅能實(shí)現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進(jìn)尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，焊接復(fù)位不僅不切實(shí)際，而且成本昂貴。如果一項(xiàng)焊接工藝在平焊時(shí)熔敷率能達(dá)到40lb/h（40磅/小時(shí)），但是在仰焊位置要達(dá)到這樣的熔敷率就有點(diǎn)不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時(shí)，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時(shí)）。

塑料熱風(fēng)焊接技術(shù)及應(yīng)用、塑料焊接,熱風(fēng)焊接,怎樣焊接塑料焊條,　　在與化工相關(guān)的行業(yè)中，普遍使用的塑料容器、儲(chǔ)槽以及部分管路系統(tǒng)，都需要借助熱風(fēng)焊接工藝，才能達(dá)到理想的連接牢度。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。而熱風(fēng)工藝本身也因其簡單實(shí)用，而被行業(yè)內(nèi)人士廣泛接受，尤其是對(duì)于PE、PP、PVC和PVDF等塑料種類的焊接，更具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)焊接工藝的管理。 　　　管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。然而，新的問題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當(dāng)量高強(qiáng)度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該焊接工藝評(píng)定失效為止。