在智能化技術飛速發展的今天，汽車用戶對汽車內飾的需求已不僅僅局限于出色的外觀設計，對應用了多種“黑科技”的智能化內飾也愈加青睞。目前，與內飾外觀設計融為一體的未來汽車內飾座艙設計已成為整車內飾的一大亮點，吸引消費者的眼球。下面介紹下汽車領域的“一匹黑馬”--IMD工藝

Iml/imd工藝的優勢：

1、產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色

2、產品耐久性：透過特殊處理的Coating薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性

3、3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求

4、多樣化風格：可依據客戶需求創造金屬電鍍或者天然材質特殊樣式

IMD模內裝飾工藝產品：

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代

程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。

制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。

產品的穩定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

IMR轉印：

產品表面沒有一層保護模，不能防腐蝕和防刮。

開發周期長。技術在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術不輸出.。片材和模具必須進口。

只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

浪費資源。使用后的片材難回收利用等

有人會問塑膠IMD注塑工藝是什么？下邊我為大家講解一下，塑膠IMD工藝是主語塑膠制品里邊的一種工藝，就類似于噴油、噴漆、彩繪、水印、UV打印等工藝一樣，只不過塑膠IMD注塑工藝有他的過人之處。

IMD注塑工藝過人之處

1、能夠實現3D曲面包邊效果

2、避免拆件，實現鼓膜按鍵，半透高透s窗效果

3、圖案在塑膠與PET薄膜中間，環保切美觀，同時表面硬度可達2H

4、工藝成熟，適合大批量生產

接下來就是注塑成型過程：將事先制作好的加工薄膜放入注塑模具中，然后將塑膠料注入模具中，使塑膠料與加工薄膜合為一體。塑膠料多為TPU、PC、ABS等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。

做出來的成品流入到檢包部門，經過部門的尺寸、外觀、包裝、性能等檢驗再到出貨。

以上是IMD工藝流程，我們已將IMD工藝應用于手機保護套、手機外殼、移動電源外殼、小家電面板、yi療設備鏡片、智能穿戴鏡片、汽車內飾面板等領域。