使用爐外法冶煉鉻鐵：

爐外法冶煉鉻鐵的爐子多選用筒式爐，其生產方式是間歇式的，另外爐外冶煉法生產的鉻鐵一般是高熔點含碳元素較低的鉻鐵產品。方法使用真空電阻爐冶煉鉻鐵：

相對與爐外冶煉法真空電阻爐也是間歇式的，但區別于爐外法真空電阻法是在真空的環境進行冶煉，一邊加熱爐料以便進行抽氣，在1300C左右真空固態下進行冶煉，冶煉時爐內壓力一般為70O～900Pa。冶煉完畢后，合金由橫臥式的圓筒電阻爐端部爐門取出。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。

爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產中用于對礦石等爐料進行還原熔煉。其持點是正常熔煉過程中電弧始終埋在爐料之中。

按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網由煙罩上部引入的一種改進型）、半封閉式和封閉式4種。前兩種為早期使用的形式，日趨淘汰。目前廣泛采用的是半封閉式和封閉式。

首先大塊鉻鐵礦渣經過粗鄂式破碎機破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進入細鄂式破碎機進行細破，使粒度控制在30mm以內，之后進入料倉。

其次， 料倉下方設電磁振動給料機，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機進行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細粒鉻鐵合金，需采用棒磨機將AM30跳汰機尾礦進行研磨，得砂狀鉻鐵礦渣，進入LTA1010/2跳汰機進行二次跳汰分選，得到細粒鉻鐵合金和廢渣。現在大多數都是使用的這種方式。高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產，其中200系不銹鋼含鉻量約在16%，300系不銹鋼含鉻量約在25%，400系不銹鋼含鉻量約在14%。