6分鐘前 造粒塔粉塵回收裝置來電洽談「多圖」[恒升達化工科技79eab69]內(nèi)容：

在流化床頂部，通過引風(fēng)機將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經(jīng)振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。

從旋風(fēng)分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；除霧效率≥98%。導(dǎo)熱油電加熱器采用環(huán)保型的設(shè)計理念特點：1，運行壓力低液相輸送熱能，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為≤0。

被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

我國化肥廠尿素生產(chǎn)中造粒塔一般普遍采用的是圓柱形或矩形的高大混凝土構(gòu)筑物，造粒塔通過造粒噴頭噴灑尿素熔融物料經(jīng)自然通風(fēng)降溫而形成尿素顆粒產(chǎn)品。由于化學(xué)反應(yīng)過程、噴頭噴射及不正常操作狀態(tài)等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大，其損失價值和對環(huán)境的污染越來越嚴重。在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法。大約噴灑每噸物料會產(chǎn)生1.5-4.5kg的粉塵。排放的粉塵量很大一部分降落在造粒塔周圍和廠區(qū)附近，大大增加了廠區(qū)及其附近的大氣腐蝕強度，造成金屬設(shè)施被腐蝕，混凝土地面，農(nóng)作物減產(chǎn)和其它植物枯黃。

尿素造粒塔的除塵設(shè)備

1 機械通風(fēng)造粒塔在國際和國內(nèi),目前在機械通風(fēng)尿素造粒塔上回收粉塵的裝置有下列四種:(1)噴霧——過濾器(日本東洋工程公司)，含塵空氣先經(jīng)過噴淋段將大顆粒洗下來，再經(jīng)過濾將細微顆粒及水霧洗掉。2、采用防結(jié)晶低阻分離器和清洗洗滌器，一次性徹底分離粉塵，阻力更小。 (2)三段水洗過濾除塵系統(tǒng)(美國noyesdata公司)，能同時處理廢氣的廢水來自造粒塔的含塵空氣由底部進入過濾塔，經(jīng)過濾層過濾后排放。