循環(huán)流化床燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2～2．5左右時，脫硫率可達(dá)90%以上。
流化床燃燒方式的特點是：
1．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%～95%，NOx排放可減少50%；
2．燃料適應(yīng)性強，特別適合中、低硫煤；
3．燃燒，可達(dá)95%～99%；
4．負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～10%。
流化床燃燒方式的特點是：
1．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%～95%，NOx排放可減少50%；
2．燃料適應(yīng)性強，特別適合中、低硫煤；
3．燃燒，可達(dá)95%～99%；
4．負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～10%。
流化床干燥技術(shù)
循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過加料器加入流化床床體（注：流化床內(nèi)已加有床料），從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在流化床上部出口，將已干燥物料收集起來。
該項技術(shù)已應(yīng)用于污泥等干燥的工程應(yīng)用，東南大學(xué)熱能所申請，分別對生活污泥和工業(yè)污泥進(jìn)行干燥，可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。企業(yè)采用強制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。并且已應(yīng)用到工程實際，日處理量50噸。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進(jìn)風(fēng)流量。
流化床如何進(jìn)行排渣？
渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動性總是比大顆粒強，因此渣更容易落入料層的下部。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被硫化，大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒，當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時，已經(jīng)經(jīng)過了燃燒，變成了灰渣。
如果煤的顆粒度過大，排出的渣中，就會有煤顆粒的出現(xiàn)。
一般布風(fēng)板上布置有放渣口，具體幾個看設(shè)計，一個接冷渣機，一個接事故放渣口，煤進(jìn)入床內(nèi)后與床料混合燃燒，在高壓風(fēng)機作用下，產(chǎn)生物料循環(huán)，大部分是不會從放渣口落下的，有時候事故放渣時會有很小部分煤漏出。